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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
上海電動(dòng)脫模器操作要點(diǎn)
1．接好電源，測(cè)試電機(jī)的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄拉出。使用手動(dòng)脫模時(shí)，將膠木球手柄推入。
2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長(zhǎng)方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時(shí)，儀器頂板即為脫模板。
3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6．電氣安全接地。
上海電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1、機(jī)架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。
3、壓力表：
電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。
4、電器部分
由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
技術(shù)參數(shù)：
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3、脫模器絲杠zui大移動(dòng)距離：240mm
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：270mm
5、脫模器絲杠zui大下降極限距離：30mm
6、脫模器絲杠zui大脫模力：150kn