建筑工地工程項目施工流程及操作要點：

4.3 模板及支撐體系方案

4.3.1模板及支撐體系選型

本工程為地下室及裙房部分為框架核心筒結(jié)構(gòu)，二層以上為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)形式，為提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度，進入上部結(jié)構(gòu)施工后，為確保上部結(jié)構(gòu)施工進度，根據(jù)我公司設(shè)備材料配備情況，本工程配備三層標準層模板。主要模板采用如下方案：

1、剪力墻模板采用竹夾板在現(xiàn)場加工成定型模板，木方龍骨和隔柵。墻體采用對拉螺栓和鋼管支撐體系；

2、矩形柱采用18厚多層板，5×10木方擱柵，并用Ф48鋼管扣件作柱箍，中間加一道Ф14對拉螺桿，四周采用Ф48鋼管扣件作為斜支撐。主要斜支撐分為上、中、下三道，并可用于柱的垂直度調(diào)整和校對。

3、梁、板模板：

（1）平臺底模為15厚多層板，擱柵為50×100木檔，下?lián)围?8鋼管滿堂排架，間距為800；梁模板為15厚多層板、Ф48鋼管擱柵，間距600。根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排水架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。

（2）平臺模板板面用水平儀監(jiān)測，以保證平整度和標高準確。

4、樓梯模板；斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設(shè)，底板采用多層夾板，擱柵用50×95MM木檔，下支撐用Ф48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用兩根50×100MM木料用連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐點承點，以防踏步向下滑動。

5、異形結(jié)構(gòu)、電梯井等采用定木模（本工程一次使用）。

4.3.2模板施工流程

模板購買或租賃→現(xiàn)場加工、刷脫模劑→定wei、彈墨線→模板運至樓層→梁排架→樓板支撐→鋼筋驗收后制墻、柱模板→單片梁底模板→樓板模板→鋼筋驗收后封梁側(cè)模板→排架加固→柱梁頭角鑲模→檢查、復核→調(diào)整再次加固→規(guī)定時間后拆模→整修、刷脫模劑→定wei、彈墨線→…

4.3.3柱、梁、板模板方案

4.3.3.1模板材料要求

（1）模板按照規(guī)格分類堆放，堆場四周應有良好的排水設(shè)施，嚴禁浸水。使用前，模板表面必須進行整平、清理并刷好脫模劑。夾板堆放在室內(nèi)或者在夾板堆場上方搭設(shè)臨時遮雨棚。

（2）夾板不得有翹曲、空鼓、毛邊等現(xiàn)象，新夾板使用前必須在邊口刷一度油漆，板面涂刷脫模劑；拆下的夾板，必須進行整理，清除表面的垃圾、水泥漿，刷好脫模劑。出現(xiàn)翹曲、毛邊的板清出進行重加工。

（3）木模板全部在現(xiàn)場加工。

4.3.3.2鋼管排架搭設(shè)要求

（1）在搭設(shè)Φ48×3.5鋼管排架前，樓層面上宜彈線以保證排架搭設(shè)間距正確，排架間距為0.75m×0.75m；梁高≤900時，梁下排架2排，縱向間距≤750mm。其余梁排架根據(jù)實際情況計算后予以調(diào)整。

（2）鋼管接長宜采用直接形式，如高度不合模數(shù)，可采用雙扣件搭接形式。

（3）排架必須設(shè)置縱掃地桿，掃地桿距地面≤200mm，*道水平牽杠距掃地桿1600，以上的水平牽杠間距≤1800；縱橫向剪力撐的設(shè)置間距≤6.0m。

4.3.3.3模板安裝前的準備工作

（1）模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設(shè)計圖拼裝，并嚴格控制預拼裝的質(zhì)量符合要求。

（2）模板安裝前做好模板的定位基準工作。

首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線（200mm控制線），以便于模板的安裝和校正。

（3）做好標高測量工作

用水準儀將+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。

（4）做好報驗工作

豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

（5）在進行底板或樓板混凝土澆筑時應預埋鋼環(huán)，以便進行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。

（6）進行找平工作

豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，但找平層不能深入截面內(nèi)。

（7）設(shè)置模板定位基準

墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導墻，墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，電焊在主筋上（2D），作為定位筋，但嚴禁燒傷主筋；也可在墻、柱內(nèi)根部預埋短鋼筋，作定位焊接之用。

（8）安裝墻體、柱、梁模板前應把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不充許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面涂刷均勻，不得漏刷。）

（9）墻、柱封模前，墻柱根部表面砼要剔鑿，出現(xiàn)石子并將浮漿、鋸末以及垃圾清走。

4.4.3.4模板固定及校正

（1）柱模板使用48鋼管圍檁夾緊，zui上及zui下的圍檁，距梁底（平臺底）及地面的距離控制在200mm以內(nèi)。墻模板圍檁豎向間距≤600，水平間距≤750。

（2）墻、柱模板垂直度校正完畢，由技術(shù)員和質(zhì)量員復核、驗收后使用φ48鋼管斜向剪力撐固定模板。

（3）預留洞口，用九夾板制作，角部加設(shè)木方斜撐，四周用短鋼筋限位固定；預埋件、預留鋼套筒焊接點焊在墻柱鋼筋網(wǎng)上的“井”字形附加鋼筋上保證埋件位置正確。

（4）梁底橫桿標高復核以后，組裝單片梁底模板，位置由操作班組進行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準確無誤后再安裝梁側(cè)模板。

（5）跨度大于4m的梁，模板應按照施工規(guī)范的要求作2‰-3‰起拱。由于梁的起拱，側(cè)模的模板與模板之間拼縫，可能產(chǎn)生細小的縫隙，為了防止漏漿，在安裝側(cè)模時，要在模板的拼縫中填海綿條或用膠帶紙封堵。并注意梁的側(cè)模包住底模，底模龍骨包住側(cè)模。同時要注意梁與柱的交接處，梁的側(cè)模是否伸入柱子中。

（6）平臺排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，在立管上引測出控制標高，根據(jù)標高拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標高，由技術(shù)員復核標高后，再開始安裝擱柵。

（7）平臺模板鋪設(shè)時遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在2mm以內(nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫超過2mm時，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。

（8）樓梯位置、休息平臺標高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)必須由技術(shù)員按照設(shè)計圖紙進行復核，確保正確無誤。每個梯段寬度內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊。

（9）柱模支設(shè)方法見下圖：

(10）內(nèi)外墻模板支設(shè)節(jié)點見附圖：

(11）梁、樓板模板安裝注意事項：

①平臺模板底模擱柵設(shè)置時，接頭應互相錯開，保證平臺模板有足夠的剛度和強度。

②梁模拼裝時，保證木模拼接嚴密、平整，防止漏漿、夾肉。

③預留洞模板全部采用木模，并設(shè)好必要數(shù)量的水平撐，避免預留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，保證預留洞的整體剛度及施工中的安全。

4.3.3.5模板拆除

（1）模板的拆除符合下列規(guī)定：

1）側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2MP。

2）底模：應在砼強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：

（2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管核查符合有關(guān)條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設(shè)計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。

（3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

（5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

4.3.3.6模板施工質(zhì)量標準

（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。

（2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)砼下料對稱均勻。

（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標準：

4.3.3.7模板施工質(zhì)量通病與防治

為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計中特制定如下措施：

4.3.4電梯井道定型模板

（1）電梯井道內(nèi)側(cè)、上層柱模板必須與下層混凝土搭接150mm以上，并在施工縫處貼密封條防止漏漿（詳見附圖）。

（2）電梯井道模板下方采用對撐相互撐牢，防止下腳變形或爆模。

（3）外側(cè)柱模板下腳必須使用抱箍抱牢，與下層混凝土搭接的地方使用螺栓拉緊，防止接槎超過5mm。

（4）澆砼時混凝土嚴禁直接作用在模板上，避免人為增大模板側(cè)壓力。

（5）模板選型、制作、拼裝遵守通用模板方案的規(guī)定。

4.3.5樓梯模板

采用15mm的復合多層板厚板，50×100木方作擱柵，鋼管支撐，踏步踢腳模板、異形結(jié)構(gòu)采用50厚的木板刨光制作，用兩根50×100的木方，作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐點，以防踏步板向下滑動。

施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。

4.3.6施工縫模板

1、墻體施工縫留置

防跑漿海錦條

2、現(xiàn)澆板砼施工縫定型模模板

建筑工地工程項目施工流程及操作要點：

4.4鋼筋工程施工方案

4.4.1 施工流程

4.4.2 鋼筋原材料控制

（1）鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定，委托加工廠定型后送至現(xiàn)場，如現(xiàn)場具備施工場地條件，可由現(xiàn)場直接加工。

（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。

（3）鋼筋應分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。

4.4.3 鋼筋焊接連接

墻體框架柱豎向鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊進行連接，框架梁的受力鋼筋采用氣壓焊或電弧焊連接，其他小于Φ14鋼筋均為綁扎連接。

(1)當鋼筋直徑不同時，其兩直徑差不得大于7mm。

(2)焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受zui大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場zui大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

(3)接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm,當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；接頭處的彎折角不得大于30；鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍；鐓粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑。

4.4.4 電渣壓力焊連接

1、焊前準備

（1）鋼筋端頭制備

鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。

（2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

2、施焊要點

（1）通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程

引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速融化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇20-30S方可收回焊劑和卸下焊接夾具。

（5）質(zhì)量控制保證措施

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。

本工程使用的國產(chǎn)鋼筋要求有質(zhì)保書和出廠合格證，質(zhì)保書或出廠合格證應注明生產(chǎn)產(chǎn)家、出廠日期、規(guī)格及型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后，每批鋼筋要抽樣進行物理性能試驗，抽樣的數(shù)量及方法應符合施工規(guī)范要求，試驗的成果應與質(zhì)保書相符，同時應滿足使用要求，所有鋼筋應平直表面干凈、無損傷及死彎點，鐵銹、油污等雜物應在成型前清理干凈。

4.4.5柱鋼筋安裝

(1)在彈線以后，對接口處表面混凝土浮漿進行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上的砂漿。

(2)在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)絡間隔點焊，以保證在澆搗混凝土時鋼筋不跑位，保證插筋位置正確。本工程采用鋼筋電渣壓力焊連接處理豎向鋼筋接頭。在現(xiàn)場質(zhì)量員的專檢合格之后，通知監(jiān)理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。

4.4.6梁、板鋼筋的安裝

在柱模板、梁板模板安裝完畢，經(jīng)過技術(shù)復核工作后，進行梁板鋼筋的施工。

(1)順序：先梁筋后面板鋼筋，先主梁后次梁。主次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得小于3—4條，以便于按順序逐條梁落放，落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。

(2)梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交錯放置。穿過柱的梁上箍筋和柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計圖紙要求放置?？刹捎孟冉壒拷詈蠓饽０?需監(jiān)理工程師驗收合格后)的方法施工。

(3)按常規(guī)框架梁上直筋通長鋼筋要求焊接接長，在同一截面內(nèi)接頭率不超過50%，并按要求錯開。下直筋在支座處搭接或錨固，搭接或錨固長度為從支座邊算起，各向外伸出錨固長度20d或按設(shè)計長度，長度不夠時，鋼筋應用焊接接長，但接點不宜設(shè)在較大彎矩區(qū)域。

（4）非框架次梁鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定，上部筋一般有中間架立筋搭接連通，下部筋接頭設(shè)在支座。

（5）樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設(shè)一塊墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設(shè)一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。

（6）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。

（7）各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋 要按設(shè)計間距預先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。

（8）各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下部筋應穿在主梁腹部或主梁下部筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。

（9）另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。

4、保護層：施工中要加強鋼筋保護層的控制，樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用高強度定wei卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖。

建筑工地工程項目施工流程及操作要點：

4.5混凝土工程施工方案

4.5.1 混凝土原材料控制

本工程的主體砼全部采用自拌攪拌站泵送工藝。

（1）混凝土所用的砂、石、水泥必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比，嚴禁擅自更改；混凝土拌制過程中，必須有總承包技術(shù)員到場監(jiān)督。

（2）攪拌投料順序：石子→砂→水泥→外加劑→水。投料先干拌0.5—1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1—2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。

（3）攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調(diào)整；混凝土澆注過程中，嚴禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退場，不得用于本工程。

（4）混凝土的骨料，石子應符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子zui大粒徑應不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面。

（5）砂應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不得使用。

（6）所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并進行試驗，在試驗結(jié)果得到監(jiān)理認可后方可使用。

4.5.2 混凝土的配制

（1）經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查認可。

（3）混凝土澆筑前一天，必須預拌5m³混凝土做實驗，進行混凝土坍落度測試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。

（5）正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗收單；項目負責人簽署混凝土澆灌令。

（6）混凝土澆注日期決定后，把混凝土澆注的數(shù)量、部位、強度交給攪拌站做準備工作。

4.5.3混凝土澆筑前的準備工作

1、每層每次混凝土澆搗前要進行一次全面的有各專業(yè)人員參加的復核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標高、垂直度、預留洞及鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進行技術(shù)、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。

2、振搗器等機具，在澆搗前進行清洗、調(diào)試，同時配電工、機修工隨時進行檢修。

4.5.4混凝土澆搗方案

4.5.4.1混凝土泵送

（1）砼泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管； 砼不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。

（2）夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。

4.5.4.2混凝土澆筑與振搗

1、混凝土澆筑：柱砼與梁板砼整體澆搗，澆注時先澆筑柱砼后澆搗梁、板砼的施工順序進行。澆注前必須將新老砼結(jié)合處施工縫用高壓水沖先干凈后，先鋪設(shè)30—50厚同標號砂漿接漿砂漿后，才能澆筑砼。柱頭混凝土澆筑應設(shè)導管，以免混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量。砼布料時，應按布料點間距要求沿梁周圍均勻進行，不得在某一處的柱內(nèi)集中布料，靠振動器使砼流淌，不允許對模板造成過大的側(cè)向壓力產(chǎn)生變形。

2、澆搗混凝土柱時，先用原漿接漿減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振搗器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在振搗棒長度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以混凝土表面泛漿不冒氣泡為準。澆搗應連續(xù)性，當必須間隔時其間隔時間宜短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將混凝土澆筑完畢。加強對鋼筋密集部位的混凝土振搗，確保密實。振動棒插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。二層混凝土新老砼結(jié)合處進行二次振搗，振動棒插入老砼中50mm；后澆砼必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆砼。

3、樓梯施工縫設(shè)置在樓板以上三步位置，但要注意混凝土澆搗時，施工縫垂直于扶梯板。同時，下次澆搗時應將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整。

4、梁、板澆搗同時進行，梁施工時從梁的兩端向中間澆搗，不準由中間向兩端推進，混凝土澆搗密實，并用木蟹抹平。樓層板澆筑，澆筑順序采用后退式澆筑，布料采用斜面分層法，機械振搗，布料器移位由塔吊解決。

5、施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

6、施工監(jiān)督（模板）：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時停止施工，并在混凝土初凝前修復，遇門洞部位在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位。

7、混凝土柱施工縫處理：在柱鋼筋綁扎時，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預留插筋周圍混凝土不得松動不得損壞，插筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗混凝土。

8、混凝土的養(yǎng)護：澆搗混凝土后認真做好養(yǎng)護工作，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護時間不少于7晝夜，具體視天氣情況加以適當?shù)恼{(diào)整。

9、后澆帶必須在全層砼澆筑60天后才可澆筑，澆筑前要將兩側(cè)砼表面的水泥浮漿、松動石子、雜物等清除、沖洗干凈，先在兩側(cè)砼表面涂刷高素水泥漿，再用比兩側(cè)砼設(shè)計強度等級高一級的微膨脹砼澆筑密實，并加強養(yǎng)護14天。后澆帶跨梁板模板必須待砼強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除。

10、每次澆筑前用同強度砂漿潤管，同時也做為施工縫處的結(jié)合層。

11、為了防止在澆筑混凝土時污染柱主筋，采用塑料套管預防鋼筋混凝土污染。示意圖如下。

4.5.4.3混凝土表面處理

砼表面采用3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，收水后待人走上去基本無腳印時，采用人工用鐵板打磨并提漿；收水后再次打磨。

4.5.5柱墻跟部施工縫處理

（1）墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。示意圖如下:

4.5.6高泵程混凝土方案

（1）由甲方認可的單位進行高泵程混凝土的配合比設(shè)計工作。

（2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)計高泵程混凝土的配合比，配合比和坍落度按照0～50m、50～100m、100m以上三種不同高度范圍進行設(shè)計；

（3）混凝土坍落度根據(jù)0～30分鐘、30～60分鐘、60～90分鐘、90～120分鐘幾個時段來實測和控制，確保高泵程混凝土的流動性、和易性、可泵送要求。

4.5.7 同一樓層不同標號砼澆筑

由于柱及剪力墻、梁（包括所有與柱及剪力墻連接的梁）板的混凝土強度等級不同，施工中只能先澆筑柱及剪力墻的混凝土后，在柱及剪力墻混凝土初凝前，再澆筑梁、板混凝土，這樣在梁兩端就形成了隱含施工縫，隱含施工縫采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用20#鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用兩根HRB335直徑為16的短鋼筋斜向綁扎在梁的箍筋上，作為背楞，背楞鋼筋長度按梁高的1.414倍計算。在澆筑梁、板混凝土時，制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：

4.6腳手架工程

4.6.1 腳手架方案確定

根據(jù)本工程建筑造型、結(jié)構(gòu)形式，在本工程結(jié)構(gòu)和裝飾施工中擬采用如下腳手架施工方案：

1、基礎(chǔ)階段：外圍搭設(shè)雙排全封閉落地鋼管腳手架，內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，墻體砌筑階段在墻兩側(cè)分別搭設(shè)雙排落地鋼管腳手架。

2、主體階段：

外腳手架：±0.00層以下搭設(shè)落地雙排鋼腳手架，±0.00層二層以上采用電動提升腳手架。

內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，采用工具式腳手架。所有腳手架外立面采用密目綠網(wǎng)封閉。

3、裝修階段：

外腳手架：與主體結(jié)構(gòu)施工相同，±0.00層以下搭設(shè)落地雙排鋼腳手架，±0.00層以上采用電動提升腳手架。

內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，采用工具式腳手架。即抹面、涂料采用工具式腳手架，吊頂采用滿堂腳手架。

4.6.2 落地腳手架方案

（1）落地腳手架立桿采用48鋼管，與結(jié)構(gòu)的間距為300mm。在腳手架的第二步起以上每四排（步）同步設(shè)置隔離措施。立桿橫距為1200mm，縱距1500mm。

（2）腳手架采用100厚C15素砼基礎(chǔ)，寬度1.5m，向道路排水溝一側(cè)做出5％的泛水，保證排水通暢。

（3）腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。立桿垂直度偏差≤1/300，全高范圍內(nèi)垂直度偏差不得大于75mm。

（4）腳手架立桿統(tǒng)一采用對接，對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不得設(shè)置在同一步內(nèi)，而且錯開距離≥500mm。

（5）水平桿件的接長采用對接，接頭要錯開，上下相鄰桿件的接頭不得在同一跨內(nèi)，錯開距離≥500mm，且需避開跨中位置。

（6）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設(shè)置，任何情況下不得滯后超過兩步。設(shè)置*排連墻件前，每隔10m設(shè)置拋撐，以確保已有腳手架的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。

（7）剪刀撐連接統(tǒng)一采用搭接形式，搭接長度≥600mm，且一個搭接接頭上不得少于兩個轉(zhuǎn)向扣件連接；搭接部位必須與立桿有效連接。

（8）嚴禁有φ51和φ48鋼管及扣件混用的現(xiàn)象發(fā)生，所有扣件的連接扭力必須達到50N.m力矩。

（9）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，其上尚無連墻件時，必須用鋼管將腳手架上端與結(jié)構(gòu)柱臨時拉結(jié)。

（10）登高斜道寬度1200，坡度1/6（1/3—1/6）。斜道設(shè)置在施工人員頻繁進出，較為醒目的位置，同時避開吊機垂直運輸區(qū)域、操作平臺（卸料平臺）、鋼平臺以及有可能會發(fā)生高空落物的區(qū)域，地面進出口設(shè)置防護隔離棚。

（11）腳手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則，即按與搭設(shè)作業(yè)相反的程序進行拆除。

（12）連墻件必須在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能松開拆除。

（13）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

4.6.3 整體提升腳手架方案

本工程所使用的電動整體升降腳手架為符合建設(shè)部JGJ59-2011標準和經(jīng)相關(guān)主管部門鑒定通過后核發(fā)專業(yè)一級施工資質(zhì)的《DS95—Ⅲ懸挑式附著電動整體升降腳手架》。如果有變動，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整 。

1、架體構(gòu)造

（1）平面布置：每4.4m設(shè)一個機位（吊點）。

（2）架體結(jié)構(gòu)：由豎向主框架，水平支承結(jié)構(gòu)（水平桁架）和架體板（鋼管、扣件、竹笆和密目安全網(wǎng)）組成。

（3）附著支承結(jié)構(gòu)：由承力拉桿，提升鋼梁、水平支撐、穿墻螺栓等組成。

（4）升降動力設(shè)備：10t（許用）特慢型電動提升機作為提升動力（9.2cm/min）。

（5）安全裝置：由防傾覆裝置、防墜落裝置、智能化升降同步控制系統(tǒng)組成。

（6）架體高度：架體高度為18m。架體寬度：0.8m。

（7）架體跨度：≤6.8m，當折線或曲線布置時跨度≤5m。

（8）架體步距：1.8m。

（9）架體距建筑物：0.5m。

2、整體升降腳手架安裝

從第6層起搭設(shè)整體升降腳手架體系，搭設(shè)九步十排高18m，相當于建筑物6層高，上下附著支承點支承在混凝土的結(jié)構(gòu)梁或柱上，用M33穿墻螺栓與附著支承連接件連接固定。

3、升降施工工藝流程

接到提升令后→檢查各受力點，安全裝置情況（確認無誤，驗收合格后）→預緊電動葫蘆（均勻受力后）→拆除承力下拉桿和每層硬拉結(jié)（試提升10cm，無異常后）→正常提升（到位后）→安裝承力下拉桿和每層硬拉結(jié)，斷口封閉（驗收合格后）→交付使用（提升梁拉桿處混凝土強度≥C15澆搗好上一層結(jié)構(gòu)混凝土完成后）→循環(huán)做以上工序

4、升降安全措施

（1）防傾覆裝置

防傾覆裝置由防傾導軌，導向滑輪機構(gòu)和連接件等組成，在每一吊點（機位）處的豎向主框架上上下各設(shè)一套（上下共有2套），主要功能為防止架體在上下運動過程中可能產(chǎn)生的向內(nèi)向外傾覆，分別安裝于架體相對應結(jié)構(gòu)層的第二層和第四層。

（2）防墜落裝置

防墜落裝置選用符合建筑升降腳手架要求的，通過市級以上部門技術(shù)鑒定的成熟產(chǎn)品。

（3）智能化升降同步控制系統(tǒng)

腳手架所使用的智能化升降同步控制系統(tǒng)是采用先進的數(shù)學通訊技術(shù)的智能化產(chǎn)品。它以單根電纜傳送和接收全部吊點的荷載實時信號，并以直方圖形式在彩色顯示屏上集中顯示，能直觀地了解腳手架在升降過程中各吊點荷載變化情況，且能分別設(shè)置總重量和單機重量的上下限，當任何一吊點發(fā)生超載或輕載時，均能自動報警并切斷總電源，起到安全保障作用，同時該系統(tǒng)具有手動打印和報警自動打印功能。是目前建筑升降腳手架行業(yè)的智能化升降同步控制系統(tǒng)。

5、架體穩(wěn)定和安全防護設(shè)施

（1）當架體投入使用時，在水平方向≤3.6m，垂直方向每個樓層均設(shè)置硬拉結(jié)已防止架體搖動和產(chǎn)生傾覆可能。

（2）在腳手架底部與結(jié)構(gòu)間空檔處設(shè)置一道硬隔離，上鋪竹膠板（或木夾板），以防止上部物件墜落傷人。在每層架體與結(jié)構(gòu)的空擋處均設(shè)置2.5cm網(wǎng)眼的安全平網(wǎng)進行隔離。

（3）腳手架外側(cè)滿掛符合安全標準，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格的密目型安全綠網(wǎng)（2000目/10cm2）進行架體全封閉。

（4）架體的斷口處均設(shè)置安全防護欄桿，并用密目安全綠網(wǎng)封閉。

（5）在架體zui上面三排作業(yè)面密目安全網(wǎng)外側(cè)均設(shè)置≥18cm的擋腳板。

（6）在架體上設(shè)置必要的防火器材（滅火器等）。

6、安全保證措施

（1）驗收制度：建立了整體升降腳手架安全質(zhì)量檢驗，保養(yǎng)記錄，提升令，升降前驗收，升降后驗收，運行監(jiān)護等驗收制度，未經(jīng)驗收，不得進行施工。

（2）施工操作人員全部經(jīng)專業(yè)培訓，執(zhí)雙證（提升工執(zhí)架子工、爬架工兩證，電器操作工執(zhí)電工、爬架工兩證）上崗。

（3）腳手架升降時架體上應嚴禁任何材料堆放，在固定狀態(tài)（使用工況）時，操作面限定為二排，每排荷載≤2KN/m2，嚴禁超載。

（4）遇中雨、中雪、大霧、六級以上（包括6級）強風等惡劣天氣和夜晚，禁止腳手架升降施工。

4.6.4 標準層以下柱、墻施工腳手架

（1）標準層下柱、墻施工腳手架采用落地腳手，形式同裙房腳手架。

（2）柱墻腳手架相互之間采用剪力撐和水平牽桿連接成整體，以提高腳手架的整體穩(wěn)定性。

（3）已澆筑的柱墻上設(shè)置鋼管抱箍。腳手架與抱箍連接。

（4）模板嚴禁固定在腳手架上。

（5）遵守落地腳手架的各項搭、拆和使用規(guī)定。

4.6.5 隔墻砌筑腳手架

（1）高度大于3.9m的隔墻砌筑，采用落地腳手架；高度小于等于3.9m的隔墻砌筑采用工具式腳手架。

（2）工具式腳手架使用48鋼管現(xiàn)場制作，架體腳部安裝萬向輪。

（3）每個工具式腳手架寬度1.2米，長度4.4米，高度3.5米（包括1.2米欄桿高度）。

（4）工具式腳手架構(gòu)造詳見附圖16 。

4.6.6 卸料平臺

從經(jīng)濟、實用的角度考慮，卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺，共6個，規(guī)格為4.5m×2.00m×1.5m（長×寬×高），懸挑長度為4.0m與建筑物擱置0.5m。平臺上要設(shè)有限定載標牌，本工程卸料平臺限重為1.8T。平臺水平鋼梁（主梁）為懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2.00m。

次梁采用［10槽鋼，主梁采用［16a槽鋼，次梁間距1.00m。

容許承載力均布荷載為2.00KN/m2。zui高堆放集中材料荷載為5.00KN。

所有構(gòu)件均為焊接連接。防護欄采用L50×5型鋼，分別在高75CM和150CM處設(shè)立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網(wǎng)。

平臺每側(cè)設(shè)兩根6×37＋1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5，每根繩夾具不少于三個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩通過。平臺底面設(shè)3MM花紋鋼板，并在四周設(shè)18CM高的踢腳板。

卸料平臺自第2層至30層每層設(shè)六個，分別設(shè)置各幢樓的四個側(cè)面。卸料平臺見圖：

進料鋼平臺示意圖

4.6.7水平防護

1、搭設(shè)方案

水平防護架：沿建筑物3F、13F、23F外邊緣各搭設(shè)寬3m、欄桿高1.2m的水平硬防護。具體立面布置見附圖17

2、施工方法

1．腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB—5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2．搭設(shè)水平防護腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3．腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。

4．水平防護腳手架的施工方法如下：

1）先在需搭設(shè)水平防護的樓板上預埋Φ14的鋼筋吊環(huán)，再待混凝土澆灌達到C20強度后，從樓板面向外挑出水平挑桿，間距為2.0米，水平挑桿在室內(nèi)部份用水平橫桿在一起，并每隔4米與建筑物樓板加固，使其前端（室外挑出部份）能夠承受1KN/m2荷載。

2）調(diào)整水平挑桿，使所有水平挑桿基本保持在同一水平面上。

3）搭設(shè)水平橫桿，水平橫桿部份的*根距建筑物125mm，*根到第二根、第二根到三根間距為1375mm，水平面橫桿與水平挑桿用十字扣聯(lián)接牢固。待第二根水平面橫桿搭設(shè)完后，需加上斜撐桿，斜撐桿的底部用扣件將斜撐桿的預埋鋼環(huán)扣好鎖定，預防斜撐桿的底部滑移，使其能承受一定荷載，zui后再搭設(shè)第三根水平橫桿。

4）鋪竹跳板：待所有桿件搭設(shè)完成后，檢查其強度和穩(wěn)定性，符合要求后方可鋪設(shè)竹跳板。

（1）竹跳板鋪設(shè)時，只能采取對接，三支點受力且探頭不能大于15cm，并用14#鐵絲綁扎牢固。

（2）鋪設(shè)竹膠板，在竹跳板上鋪設(shè)8mm厚竹膠板，兩塊竹膠板鋪設(shè)必須嚴實，不留縫隙。

5、搭設(shè)防護架

在水平防護架第三根水平橫桿處開始搭設(shè)防護欄桿，高1.20m，并鋪設(shè)8mm厚竹膠板，防護欄桿每隔4米需加上水平拉桿，與建筑物形成可靠拉接。

6．安裝倒拉鋼絲繩，倒拉鋼絲繩一端用繩卡與建筑物拉接，另一端用繩卡固定在第三根水平橫桿上。間距不大于5m，并用緊線鉗調(diào)緊，所用倒拉鋼絲繩直徑13mm。

如圖：

4.7 砌筑工程

本工程墻體砌筑工程墻體材料如下表所示：

填充墻體外墻采用加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，體積容重≤7KN/m³，強度MU5.0混合砂漿砌筑，內(nèi)墻采用輕質(zhì)空心磚，M5.0混合砂漿砌筑，體積容重≤9KN/m³，強度MU3.5混合砂漿砌。砌筑墻體時，應先砌筑三皮水泥實心磚200高,上口距梁、板底200高后塞實心磚；電井和水井門洞下方應砌筑200mm實心磚門坎；送排風井道內(nèi)壁用混合砂漿隨砌筑隨抹平滑。

其中在廚房、衛(wèi)生間周邊（除門洞處外）；陽臺、露臺、外平臺與外墻交接處；室外空調(diào)擱置板、雨篷與外墻交接處的墻體下部須做C20細石混凝土后澆帶翻邊，高度高于同層廳房建筑面層120mm，厚度同墻厚。

4.7.1砌筑前準備

4.7.1.1基層處理

將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。

4.7.1.1放線定位

在結(jié)構(gòu)混凝土墻柱上彈好＋500mm的結(jié)構(gòu)標高線，依據(jù)設(shè)計文件，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線；對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。

根據(jù)放線結(jié)果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，用M5水泥砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，用C20細石混凝土。

4.7.1.1墻拉筋植筋

利用直徑φ8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于80mm，除去孔內(nèi)碎屑，用吹風機將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待24小時干燥以后，再將鋼筋上蘸膠后，慢慢塞進孔內(nèi)，靜置24小時后，經(jīng)檢查合格才能開始砌筑。

4.7.1.1砂漿的拌制

在攪拌機旁掛設(shè)砂漿配合比標志牌，攪拌材料應過磅稱量，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度各項技術(shù)指標，對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應倒入攪拌機重新拌制。

4.7.1.1材料準備及搬運

1、加氣混凝土砌塊不需提前澆水，但是在砌筑時，應在砌塊的砌筑面適量澆水。

2、砌塊采用斗車通過施工電梯垂直運輸至施工樓層，按照圖紙設(shè)計要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離；堆碼高度不應大于四塊砌塊的高度，砌體材料的堆放不宜過于集中。

3、砌筑砂漿攪拌好后用斗車運至施工樓層，砂漿應隨拌隨用。砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用舊模板墊起，嚴禁直接傾倒在樓面上。

4.7.2墻體砌筑

4.7.2.1砌塊組砌

1、立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應注意考慮門洞口過梁及圈梁高度和位置，在外墻砌筑時，立面排磚還應考慮窗洞的高度及位置。采用250mm高加氣混凝土砌塊調(diào)節(jié)圈梁高度及位置和頂部斜砌高度。

2、平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。加氣混凝土砌塊垂直灰縫寬度為20mm。

4.7.2.2砌筑施工方法及操作要點

1、砌筑前，提前將結(jié)合部位潤濕，以保證粘結(jié)牢固。

2、砌體施工時，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。

3、墻體底部水泥小米磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當以C20細石混凝土找平。當采用鋪漿法砌筑時鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時不得超過500mm。

4、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，鋪灰長度不得超過1500mm，以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止，要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數(shù)。

5、當砌筑時遇到非整塊加氣混凝土砌塊時，必須使用手提電鋸和板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

6、砌筑應從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

7、水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為8～12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌縫，使其砂漿飽滿，寬度為10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。

8、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3～5mm。

9、為防止由于加氣混凝土砌塊及砂漿灰縫變形下沉產(chǎn)生裂縫，墻體分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超過2米。頂部斜砌應在下部墻體砌筑后至少等待7天，待穩(wěn)定后進行斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60°左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實。

10、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。

11、通風管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。

12、凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的管道，應預先留設(shè)。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。

13、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。

4.7.2.3鋼筋混凝土施工

1、鋼筋植筋后，應根據(jù)構(gòu)造柱、圈梁、過梁、窗臺壓頂?shù)慕孛嫖恢脤⒔Y(jié)構(gòu)混凝土接觸面鑿毛，并用水沖洗干凈。

2、構(gòu)造柱、圈梁等模板的支設(shè)要密封嚴實，防止漏漿。

4、構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進行，每次澆筑至圈梁或窗臺壓頂位置。

5、混凝土澆筑前應先澆水濕潤，澆注要振搗密實，同《施工組織設(shè)計》的有關(guān)要求。

6、構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設(shè)45°角的混凝土澆筑進料口，在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿除。

7、澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。

8、在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護，嚴禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時清理干凈。

4.7.2.4砌筑施工用腳手架

砌筑至距地2m高位置時須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，如果墻體長度較長，應在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)并排三塊竹跳板，并用16號鐵絲扎緊捆牢。

砌筑用外腳手架的搭設(shè)在施工外腳手架搭設(shè)方案中已經(jīng)一并考慮。

參考文獻：

[1] 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）

[2] 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

[3] 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）

[4] 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

[5] 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）

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