鍋爐軟化水樹脂不合格處理方法 返回列表頁

鍋爐軟化水樹脂不合格處理方法；001*7陽離子交換樹脂，732強(qiáng)酸性樹脂，201*7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂，717離子交換樹脂，離子交換樹脂中毒失去交換能力。 原水中的Fe3 、Al3 含量高，使樹脂中毒(這時(shí)樹脂顏色變深呈暗紅色)，因此引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。此原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一種漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。 c、樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。 鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L離子交換樹脂，所需鹽箱中的水量不能低于40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條，不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。 、未使用大粒無碘鹽、反洗不*，交換劑被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，鍋爐軟化水不合格現(xiàn)象處理方法 (1)軟水設(shè)備出水合格，軟水箱水超標(biāo) 在軟化水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，說明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定，有超標(biāo)水注入軟水箱。原因可能是、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)(流量型)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分帶到軟水箱中、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)、鹽箱中的鹽很少時(shí)，未及時(shí)添加，造成某次再生效果不佳、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥，旁通球閥打開或漏水。 (2)在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)，原因可能是: 中心管O型圈未形成密封 中心管的長(zhǎng)度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)， 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm) 注意:國(guó)標(biāo)、中心管的不同，閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標(biāo)準(zhǔn)。 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落 中心管O形圈破損 中心管破損或有裂紋 、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級(jí)鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求＜6.5mmol/L、鍋爐軟化水樹脂不合格處理方法；給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。、運(yùn)行流速太快。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備允許的大流速下工作。?