鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機(jī)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行壓鑄，為防止溫度的過高過低給壓鑄件帶來破損或者變形等影響，給其進(jìn)行控制溫度，使其溫度一直保持在生產(chǎn)工藝所需求的溫度之內(nèi)，最后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。

　　在鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件壓鑄專用模溫機(jī)尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。這就需要使用鋁合金壓鑄模溫機(jī)。壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設(shè)備進(jìn)行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預(yù)熱時(shí)，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結(jié)，殘次品會增加。

特點(diǎn)：
最高使用溫度300℃/350℃
采用德國SPECK（司倍克）中國臺灣元新熱媒油磁力驅(qū)動泵浦
"OMRON""FUJI"控制零件
全自動的模具回油功能
自動排氣功能
減少廢品率、減少加熱時(shí)間、增加模具/模板壽命
電氣配電箱采用雙重隔離及散熱設(shè)計(jì)
多段加熱控制，功率可自行調(diào)整
特殊管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，傳熱油不氧化，壽命長
兩組獨(dú)立的控制系統(tǒng)，機(jī)器維護(hù)簡單化
采用高溫保溫材料隔熱處理，節(jié)約能源及熱量損失小
故障顯示，維修不用專業(yè)人員
PLC控制（選購）

　　壓鑄模溫機(jī)可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設(shè)計(jì)要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。鎂合金壓鑄模溫機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制，采用自動控制的方式，溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通加熱元件，加熱導(dǎo)熱油；如果該溫度高于設(shè)定值，則控制系統(tǒng)接通冷卻元件，冷卻導(dǎo)熱油。

　　鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用進(jìn)口微電或者PLC控制，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測和控制。泵浦功率根據(jù)客戶需求，根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，管路防爆裝置的加熱設(shè)計(jì)，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，控溫精度±1℃，省電30％以上。RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動化管理。設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示。

　　一般是在壓鑄前，對模具表面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到一定的溫度的時(shí)候，進(jìn)行壓鑄，當(dāng)溫度達(dá)到一定高度的時(shí)候，為了預(yù)防溫度過高，使壓鑄件外觀損壞，就需要進(jìn)行控溫。壓鑄模溫機(jī)在鋁合金壓鑄工藝中預(yù)熱、升溫、控溫。

　　特點(diǎn):

　　1.使用溫度350℃

　　2.微電腦觸摸式控制

　　3.開機(jī)自動排氣

　　4.模具回油、泵返抽功能

　　5.OMRON、FUJI、TE控制零件

　　6.歐洲蝶閥或法蘭球閥

　　7.泵馬力及加熱器能量可訂作

　　8.多機(jī)并聯(lián)機(jī)可訂作

　　9.故障顯示、維修不用專業(yè)人員

　　安全保護(hù)及指示系統(tǒng)：

　　1.電源欠相保護(hù)

　　2.防漏電保護(hù)開關(guān)

　　3.泵反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈

　　4.泵過載保護(hù)及指示燈

　　5.過熱保掮主指示燈

　　6.熱油BY-PASS泄壓回路

　　7.回油溫度顯示表

　　8.異常警報(bào)蜂鳴器

　　9.缺油保護(hù)及指示燈

　　壓鑄型溫度控制的過低，會讓整個(gè)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄型溫度會逐漸升高。這個(gè)時(shí)候，需要對壓鑄型溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄型溫度持續(xù)上升，會讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過高的壓鑄型溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。

　　多項(xiàng)保護(hù)功能裝置，確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定：