發(fā)酵設(shè)備的使用方法操作步驟: 校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體,按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌(121℃,30分鐘)。待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當;打開發(fā)酵罐電源,設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等, 640r/min下開機轉(zhuǎn)動30min,設(shè)定溶氧電極為10
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手不銹鋼發(fā)酵罐如何正確安裝
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工,罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理,無衛(wèi)生死角,而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設(shè)備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機械攪拌通風(fēng)的和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐
二手不銹鋼發(fā)酵罐如何正確安裝
處理二手液體菌種發(fā)酵罐現(xiàn)有江蘇常州生產(chǎn)的容積20噸,50噸,10噸,5噸,3噸,的不銹鋼機械攪拌發(fā)酵罐出售,不銹鋼結(jié)構(gòu),附件齊全,發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
不銹鋼攪拌罐主要用于乳品.化工.食品.飲料.制藥.醫(yī)藥等行業(yè).在制藥和食乳品方面應(yīng)用zui多。
不銹鋼攪拌罐由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、不銹鋼攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機及減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿、移動腳輪)、保溫介質(zhì)等組成。
根據(jù)客戶需求可安裝CTP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆、阻火或無菌)、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
電機減速機啟停或者變頻調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備、自動配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏、PLC控制器。
攪拌罐的具體介紹如下:
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、婚配、調(diào)和均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置,可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動自動控制等。
攪拌罐的結(jié)構(gòu)、攪拌罐有攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
除菌的方法很多,如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達到除菌效果,又要盡量簡化除菌流程,以減少設(shè)備投資和正常運轉(zhuǎn)的動力消耗。
過濾除菌
是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟實用的空氣除菌方法,它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物,而取得無菌空氣,常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結(jié)材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小,一般只有0.5~2μm,而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,因此,過濾機理比較復(fù)雜。同時,由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響,使過濾的因素變化更多。當過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時,通常稱為過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展,過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾。目前,在許多發(fā)酵工廠運用膜材質(zhì)進行空氣除菌,獲得了較好的效果