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超聲波去應力設備-焊接消除應力效果好

一、超聲波沖擊設備提高焊接接頭疲勞性能的原理

金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高，凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存在有熔渣、微裂紋等缺陷，該缺陷比較尖銳，相當于疲勞裂紋的提前萌生。在應力集中，焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

超聲沖擊處理法----158--6668--8772---提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命的基本原理是焊后利用超聲波推動超聲工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫焊趾部位，使之產生較大的壓塑性變形，使焊趾處產生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處高余、凹坑和咬邊造成的應力集中；消除了焊趾處表面的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調整了焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近并產生一定數(shù)值的殘余壓應力；同時使焊趾部位的材料得以強化。因此，超聲沖擊能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀，殘余應力，微觀裂紋和熔渣裂紋和熔渣缺陷、表面強化等。所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命

超聲波去應力設備-焊接消除應力效果好

二、超聲沖擊設備特點：

1、是目前最*消除焊接殘余拉應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效30～60％、熱時效35～80%）。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-10倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用于消除焊接應力可*替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便）。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。

7、因為超聲沖擊處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能*的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用于大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊