數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓考核系列

數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓考核系列

一、產(chǎn)品組成部分

數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓考核系列由數(shù)控控制臺和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。系統(tǒng)采用法那科0I Mate TD車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機控制，在半實物車床上運動演示，主軸由三菱變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行 傳動，刀架為四工位電動刀架，學生可以學習到0I Mate TD伺服電機的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。

提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有 完整的法那科0I Mate TD數(shù)控技術的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了法那科0I Mate TD系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的 設定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學生進行測量，判 斷。由教師設定故障，學生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學生解決問題的能力。

二、產(chǎn)品突出特點:

上海標普實驗室設備有限公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：

1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.

2、法那科0I Mate TD數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把0I Mate TD數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。

3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。

4、伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。

5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行換刀控制，增加學員的動手能力，讓學員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。

6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標運動

三、      實訓項目與考核的功能

3．1高級技師綜合訓練項目

對讀懂高速、精密設備與數(shù)控銑床的電氣系統(tǒng)原理進行訓練；

利用故障點設置，訓練排除復雜數(shù)控電氣疑難故障；

訓練學員組織人員進行的工作能力；

訓練學員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協(xié)調(diào)各專業(yè)人才進行工作；

訓練對高速、精密設備與數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)測繪能力；

訓練對數(shù)控、伺服、PLC等新知識進行綜合創(chuàng)新應用能力；

對復雜數(shù)控難點如抗干擾進行實際解決能力實訓；

對復雜數(shù)控設備進行大修、維護工藝編制實訓；

對數(shù)控設備的原理圖、接線圖、施工圖進行設計的訓練；

對舊設備進行設備選型、施工和綜合調(diào)試能力訓練；

3．2專業(yè)知識訓練項目

1）變頻控制技術

變頻器電氣回路設計與連接操作實驗；

變頻器參數(shù)設置與手動操作控制實驗項目；

變頻器故障查找、排除實驗；

2）交流伺服電機控制技術

交流伺服電氣回路設計與連接操作實驗；

交流伺服參數(shù)設置與手動操作控制實驗項目；

交流伺服故障查找、排除實驗；

交流伺服驅(qū)動電子功能設置實驗；

3）綜合控制技術

綜合自動化控制設計及原理項目；

*驅(qū)動技術的綜合設計與控制；

傳感器與電氣原理和接線實驗項目；

電工設備安裝與維護實驗項目 ；

 4）數(shù)控控制技術

數(shù)控機床電氣回路的原理與設計

數(shù)控機床電氣回路的整體接線與調(diào)試

數(shù)控機床電氣回路的故障檢測和排除技術

限位傳感器接線和維修

變頻調(diào)速綜合實驗和維修技術

伺服系統(tǒng)的硬件設計（包括電機、驅(qū)動器和控制器），伺服系統(tǒng)系統(tǒng)選型和電纜連接

數(shù)控控制器的操作和使用

數(shù)控控制器的軟件編程與開發(fā)

5）可編程控制器技術

可編程控制器原理與硬件認識；

數(shù)控機床可編程控制器程序設計與維護；

數(shù)控機床可編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除；

6)FC-TB型數(shù)控車床原理綜合實驗臺對電氣設備維修提供的實訓項目有：

1) 主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗

2) 交流伺服電機運行與故障診斷實驗

3) 數(shù)控車床電氣控制設計與分析實驗

4) 電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗

5) 數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗

6) 數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗

7) 數(shù)控車床電子手輪實驗

8) 變頻器U，V，W，外部開路；

9) 驅(qū)動電源，外部開路；

10) 主軸電機電源（380V） ，外部開路；

11) 刀架鎖緊電源，外部開路；

12) 驅(qū)動電源，外部開路；

13) 工作燈電源（24V），外部開路；

14) 主軸正轉(zhuǎn)信號（24V）電源，外部開路；

15) 冷卻信號（24V）電源，外部開路；

16) 刀架鎖緊信號電源，外部開路；

17) X正限信號，外部開路；

18) X零點信號，外部開路；

19) Z零點信號，外部開路；

20) Z負限位信號，外部開路；

21) 0V電源，外部開路；

22) 主軸模擬量，外部開路；

23) T1號刀具信號，外部開路；

24) T3號刀具信號，外部開路；

25) 刀架反轉(zhuǎn)信號，外部開路；

26) 變壓器電源，外部開路；

27) 主軸編碼器A+信號，外部開路；

28) 關于法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開路參數(shù)設計這里暫不作說明（因參數(shù)太多）

7) TF-TB型數(shù)控車床原理綜合實驗臺對零件加工提供的實訓項目有：

1) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；

2) 車削零件外圓程序的編寫；

3) 車削多臺階外圓程序的編寫；

4) 車削圓弧程序的編寫

5) 車削斜面程序的編寫

6) 車削螺紋程序的編寫；

7) 循環(huán)指令編程實訓；

8) 數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓；

9)  CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；

8）臺式小車床主要參數(shù)：可對塑料制品及木制品進行各種曲面、螺紋等車削。

  ●床身zui大回轉(zhuǎn)直徑    250mm

  ●zui大切削長度        250 mm

  ●主軸通孔直徑        40 mm

  ●電動刀架            4工位  

  ●主軸轉(zhuǎn)速            100-1500rpm

  ●主軸電機功率        750W

  ●加工螺紋            0.4-4.0mm

 ●外形尺寸            1120×590×600 mm

數(shù)控機床綜合實訓考核系列系列產(chǎn)品