碳管改性聚合物電解質連續(xù)混合分散機 返回列表頁

一、產(chǎn)品關鍵詞

聚合物電解混合分散機，碳納米管電解液分散機，聚合物電解質膜分散機，碳管聚合電解質分散機，碳管改性混合分散機，改性碳納米管聚合物電解質膜分散機，研磨型碳管聚合電解質分散機，研磨型電解液分散機

二、分散機設備的工藝

碳管改性聚合物電解質連續(xù)混合分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、電解液的現(xiàn)狀

鋰離子電池是商用z為廣泛的儲能設備。傳統(tǒng)的鋰離子電池因其使用電解液容易泄露，以及鋰枝晶的生長會導致短路，從而引起安全事故。而采用凝膠聚合物電解質，雖然能夠保證較高的離子電導率，但是其機械強度低，不能抑制鋰枝晶的生長，導致電池循環(huán)性能不佳。因此需要開發(fā)電導率高、機械強度好的聚合物電解質。聚氧化乙烯基固體聚合物電解質雖然由于其鏈段結晶性從而導致其室溫下電導率低，但機械性能相較于凝膠電解質有很大提高，而且其不使用電解液，不會出現(xiàn)電解液泄露導致的安全事故。

碳納米管的加入可以限制聚氧化乙烯鏈段的結晶行為，改性后的碳納米管既可以充當填料也可以作為交聯(lián)劑，同時，碳納米管具有優(yōu)良的機械性能和熱穩(wěn)定性，能夠提高所制膜材料的機械強度和熱穩(wěn)定性。

四、工藝步驟：

將羥基碳納米管、乙烯基硅烷偶聯(lián)劑、氨水、無水乙醇與去離子水按質量比在室溫下高速分散半小時，加熱至80℃并迅速攪拌3~7小時，抽濾洗滌干燥后得到乙烯基改性的碳納米管。之后將乙烯基改性的碳納米管與甲基丙烯酸聚乙二醇酯、鋰鹽、過硫酸鉀、去離子水按照質量比在室溫下高速分散半小時，迅速攪拌直至形成分散良好的懸濁液，再將其澆注至聚四氟乙烯模具中，放入烘箱70℃反應4~8小時，然后升溫至80℃保持24小時烘干水分，得到改性碳納米管摻雜固體聚合物電解質膜。

五、碳納米管分散機理：

1、破壞長纖維糾纏粘結狀態(tài)

2、克服團聚體強吸附力

3、穩(wěn)定碳納米管分散狀態(tài)

六、分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

1、分散介質

（1）根據(jù)粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數(shù)等密切相關

（2）分散劑的用量

3、分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到先制

（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散碳納米管

在上海思峻累積了大量關于石墨烯、碳納米管、蠕蟲石墨等的實驗經(jīng)驗并總結后對此類客戶我們推薦客戶選用我們研磨分散機系列（GMD/GMSD/GMXD）的設備進行此類物質的研磨分散。

剪切研磨型鋰電池用研磨分散機是一款改進型膠體磨，特別適合新材料的研究制備，目前已成功應用于硅硼漿、石墨烯、石墨烯改性材料、碳納米管、光伏材料、光催化研究，

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七、SGN研磨分散機腔體工作頭分工：

研磨頭：用于濕磨，或用于堅硬粒狀原材料的研磨，也可用于細乳化和高粘物料處理。

研磨頭結構，一次循環(huán)即完成細化處理

磨頭間隙可調，可靈活控制流量

研磨頭的du特設計方式，三級鋸齒，每個溝槽的深度不一樣，從上到下深度由深變淺，由款變窄，使研磨的物料越磨越細

分散頭：用于研磨后再次細化和團聚打開

八、SGN研磨分散機在鋰電池行業(yè)中的應用優(yōu)勢：

1、傳統(tǒng)雙行星攪拌機，攪拌范圍有限，分散存在死角，對于納米級材料分散效果不佳，并且效率低。上海SGN鋰電池漿料分散設備采用管線式結構，物料分散*，更chong分更gao效。

2、納米級材料（碳管、石墨烯）分散容易出現(xiàn)團聚，需要先打散二級團聚體，再進行分散，要求一步到位的處理。傳統(tǒng)設備難以同時兼顧，上海SGN研磨式分散設備，“研磨機+分散機”一體化設備，先研磨后分散，一步到位處理完物料，效果好，效率快。

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