旋膜式除氧器是一種新型的鍋爐除氧裝置，利用鐵與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到出去水中氧氣的除氧裝置，該裝置中含有特制的活性海綿鐵濾料層，這種特質(zhì)的海綿鐵濾料層的面積比較大，而且內(nèi)部疏松多孔，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速*的氧化反應(yīng)，從而達(dá)到除氧的目的。

產(chǎn)品簡介：

旋膜式除氧器是我公司從國外引進的一款良好的除氧設(shè)備，與原有除氧裝置相比，更加安全可靠。

所以，除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴(yán)重?fù)p失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對除氧器含氧量提出了部頒標(biāo)準(zhǔn)，超過6t的鍋爐必須使用除氧設(shè)備以此保證設(shè)備使用安全。即低壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應(yīng)小于7цɡ/L。
鍋爐中如果含氧量超標(biāo)就會引起氧腐蝕，氧腐蝕會造成金屬表面出現(xiàn)麻點。一般鍋爐超標(biāo)運行不到兩年就差不多到壽命了。腐蝕減薄了鍋筒及受熱面，運行時會發(fā)生危險。
解決方案嘛還是要先找出原因來，對癥下藥。一般運行參數(shù)不達(dá)標(biāo)是比較常見的。由于沒有更多的描述。運行時保證除氧器在設(shè)計壓力下運行，還要注意系統(tǒng)給水的壓力、溫度控制，另外注意除氧器的溫度是否正常。如果是多年前的老設(shè)備，可打開看一下里面的絲網(wǎng)是否有破裂、填料是否均勻，內(nèi)部腐蝕情況是否嚴(yán)重。但這些都是后方案了。一般來說要參照以前運行的情況，如果以前運行一直正常，那么對比近一段時間什么外部條件變化了？各熱源（比如抽汽）的溫度？給水的溫度壓力等，如果什么外部條件都沒變，才考慮除氧器本身的問題。還要提醒一點，由于水溶氧的速度比較快，所以對于含氧量的測定要求還是很高的。換了化驗員也可能造成測量值的誤差。

所以 去除溶于水中的氧氣，對于防止鍋爐或其它用水設(shè)備的腐蝕，保證其安全經(jīng)濟運行有著重要的意義。多年來，人們一直在為傳統(tǒng)的除氧方法因受苛刻的外界條件影響而達(dá)到不到理想的除氧效果、或不能經(jīng)濟地運行而苦惱。菲洛克引進美國良好技術(shù)，它克服了傳統(tǒng)除氧的種種缺點，自投放市場6年來，實踐證明該除氧器出水溶解氧含量可保證在0.05mg/L以下，符合低壓鍋爐《GB1576-2001》標(biāo)準(zhǔn)。已成為低壓鍋爐除氧設(shè)備的新一代高科技產(chǎn)品。

 菲洛克旋膜式除氧器產(chǎn)品特點：

1、可實現(xiàn)常溫下除氧，進水無需加熱。

2、 處理后水中的含氧量可降到0.02mg/L-0.005mg/L之間，除氧效果特別好。*符合國家要求。

3、 設(shè)備品種齊全，控制方式可根據(jù)用戶要求選擇全自動和手動控制方式。

4、 安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便。

5、 常溫海綿鐵除氧器及除鐵罐等設(shè)備可低位安裝，體積小，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，可在常溫下運行。操作也很簡單。

6、 對于全自動除氧器則無須安裝反洗水泵，系統(tǒng)簡單。

產(chǎn)品參數(shù)：

1、除氧流速：20~30m/h

2、進水水質(zhì)：軟化水或除鹽水

3、進水壓力：0.15MPa~0.6Mpa

4、工作溫度: 5℃-50℃      

5、填料高度: 1000mm

6、反洗流速：40~60m/h

7、反洗強度：16~21L/（㎡·s）

8、反洗間隔：1~72小時

9、反洗時間：5~8min    

10、溶解氧含量: 6mg/L      

11、殘氧含量：≤0.05mg/L

12、進出水壓差：≤0.05Mpa

13、控制方式：自動或手動，自動型為時間或壓差控制，自動反洗，手動型為壓差控制，手動反洗。

產(chǎn)品工作流程：

供熱水鍋爐或水質(zhì)要求相同的用戶時，軟化水經(jīng)由集控閥進入除氧器上部，經(jīng)海綿鐵過濾除氧后，由除氧器下部流出，再經(jīng)集控閥流向鍋爐或除氧水箱。反洗時，若水壓不足時，控制器發(fā)出信號，反洗泵啟動，反洗水由除氧器下部流入，將海綿鐵中的沉淀物帶起經(jīng)集控閥排污口排出。

其反應(yīng)式為：

2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

供蒸汽或水質(zhì)要求相同的用戶時，須在除氧器后串聯(lián)除鐵裝置(工藝流程圖中虛框內(nèi)部分)。除氧水經(jīng)集控閥進入樹脂罐，由上至下流過鈉型強酸性陽樹脂，水中極少量的被樹脂吸收，經(jīng)除鐵處理的除氧水再經(jīng)集控閥供給鍋爐或除氧水箱。一般5—7天樹脂再生一次。

旋膜式除氧器填料計算：

海綿鐵填充噸數(shù)=濾料罐體填充體積÷公斤數(shù)×1000 

例如：除氧罐φ1500×2800(單位:mm) 

罐體體積=罐體面積×罐體高度(濾料填充高度) 

罐體面積=半徑×半徑×3.14 

即：0.75×0.75×3.14×1.2(填充高度)×1.7(濾料比重)÷25(每包海綿鐵重量，單位KG/包)×1000≈3.5噸

產(chǎn)品使用注意事項：

 1、制水：1、4閥打開，軟化水進入除氧器，除氧水通過水泵送入鍋爐。當(dāng)原水壓力足以克服管網(wǎng)壓力損失，不用加壓就能充滿除氧水箱時，可不設(shè)水箱及加壓泵。

2、反洗：當(dāng)除氧器工作到一定時間后，絮狀物累計到一定程度，會造成出水不暢，使進出口壓差值增加，當(dāng)超過允許值（0.05Mpa）時，需進行反洗。反洗時，關(guān)閉閥1、4，并停止軟水加壓泵，開啟閥2、3，啟動反洗泵，反洗水進入除氧器，使濾層膨脹25%左右，松軟絮狀物從排污口排出，直至排出污水變清為止。反洗時間一般為5~8分鐘，反洗水流速為60~80m/h左右。

3、當(dāng)原水壓力＜0.25Mpa時，可采用：原水→軟化設(shè)備→中間水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

   當(dāng)原水壓力＞ 0.25Mpa時，可采用：原水→軟化設(shè)備→除氧器→除氧水箱→鍋爐給水泵

4、反洗來水：可選用自來水直接供給反洗，反洗來水管徑，壓力（＞0.15Mpa），水量需滿足技術(shù)參數(shù)要求，否則需配備反洗水泵。

5、除氧器暫停使用時，應(yīng)沖洗干凈，充滿水密封，確?？諝獠荒苓M入，防止海面鐵粒消耗和板結(jié)。

6、為保證設(shè)備檢修時不中斷供水，應(yīng)設(shè)旁通管。

7、若使用蒸汽鍋爐，必須二次除鐵，以消除水中殘余的二價鐵離子。