飛輪轉(zhuǎn)速的平均指示壓力及UNIVER氣缸壓力識別
平均指示壓力是指發(fā)動機單位UNIVER氣缸容積所做的指示功，是發(fā)動機扭矩管理系統(tǒng)中的重要信號，基于壓力傳感器的平均指示壓力計算方法成本過高，且只限于在實驗室中使用。通過其它低成本方法間接估計UNIVER氣缸壓力以及平均指示壓力對于實現(xiàn)發(fā)動機故障在線監(jiān)測、診斷和扭矩控制有著重要的意義。

飛輪轉(zhuǎn)速的平均指示壓力及UNIVER氣缸壓力識別
在四缸發(fā)動機中每缸做功區(qū)間大致與飛輪從由zui小轉(zhuǎn)速上升到zui大轉(zhuǎn)速的區(qū)間相對應(yīng)，且各缸做功區(qū)間基本上獨立。首先利用編程得到每缸平均指示壓力以及每缸做功過程中對應(yīng)的飛輪轉(zhuǎn)速波峰谷值以及平均轉(zhuǎn)速，在對單缸機平均指示壓力與轉(zhuǎn)速波動模型改進的基礎(chǔ)上得到了四缸機平均指示壓力單工況模型，并提出了無需判斷發(fā)動機運行工況的的平均指示壓力計算方法及通用模型，基于平均指示壓力模型計算的平均指示扭矩的誤差在4N·m以內(nèi)。內(nèi)燃機的UNIVER氣缸蓋和UNIVER氣缸體絕大部分是用灰鑄鐵制造的。不僅澆注成品率比較低,而且在機械加工過程中,報廢率也較大,且在使用不當時還會出現(xiàn)裂縫及破碎等缺陷。UNIVER氣缸蓋和UNIVER氣缸體是內(nèi)燃機中構(gòu)造較復雜的大部件,制造困難、成本高,因此采用正確的修復工藝有很大的經(jīng)濟意義。目前許多內(nèi)燃機廠和內(nèi)燃機修配廠,已比較廣泛地采用環(huán)氧樹脂粘補法來修復UNIVER氣缸蓋和UNIVER氣缸體。下面將我廠使用環(huán)氧樹脂粘補法修復UNIVER氣缸蓋和UNIVER氣缸體的情況向大家作一介紹。粘補范圍及粘補處的物理機械性能用環(huán)氧樹脂粘補修復內(nèi)燃機的UNIVER氣缸蓋及UNIVER氣缸體的缺陷,范圍比較廣,效果比較好。氣動位置控制系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化的重要手段之一,它以成本低廉、工作效率高、無污染等一系列優(yōu)點,在機械、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。但由于氣動系統(tǒng)固有的強非線性和摩擦力的影響,使得控制精度和穩(wěn)定性難以達到理想的效果,限制了氣動技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用。因此,對氣動位置控制系統(tǒng)進行研究,采用適當?shù)目刂品椒ǜ纳芔NIVER氣缸的緩沖特性,實現(xiàn)任意位置的精確定位,就成了當前研究的熱點課題,具有重要的學術(shù)價值和工程現(xiàn)實意義。主要研究內(nèi)容與所做的主要工作:以氣體動力學為基礎(chǔ),運用諸如熱力學定律、能量守恒定律、牛頓第二定理等一些已知的定理和定律,通過一些合理而必要的假定和簡化,獲得了被控對象的基本狀態(tài)方程。利用Simulink強大的非線性建模功能,建立了一個全新的基于比例方向閥的直線UNIVER氣缸位置控制系統(tǒng)的非線性模型。利用Simulink的線性化工具對系統(tǒng)模型在具體工作位置作了線性化處理,為PID控制器的參數(shù)設(shè)定提供了依據(jù)。確定了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制策略,并獲得了理想的控制效果。利用AMESim和MATLAB/Simulink聯(lián)合仿真技術(shù),對所建系統(tǒng)進行了進一步的仿真分析,仿真和性能的預測結(jié)果表明,該控制系統(tǒng)與方法對UNIVER氣缸在全行程范圍內(nèi)任意位置可控;并可實現(xiàn)精確定位,且響應(yīng)速度快,取得了良好的控制效果;進一步驗證了所建模型的正確性和控制系統(tǒng)的有效性。仍處于理論研究階段,應(yīng)對其研究成果進行實驗驗證,使其能早日投入工業(yè)生產(chǎn)中。

飛輪轉(zhuǎn)速的平均指示壓力及UNIVER氣缸壓力識別
對現(xiàn)有的汽油機單區(qū)燃燒模型進行簡化，得到一個關(guān)于散熱比、定熱容比、效率系數(shù)、形狀系數(shù)和燃燒持續(xù)角度5個特征參數(shù)的簡化模型，用zui小二乘法對176組UNIVER氣缸力壓數(shù)據(jù)從燃燒起點到排氣門開啟區(qū)間進行擬合，得到這5個參數(shù)經(jīng)驗?zāi)Ｐ凸?，zui終根據(jù)回歸的UNIVER氣缸壓力模型計算了IMEP、50%和90%已燃燒質(zhì)量分數(shù)角度。建立了從進氣門關(guān)閉到排氣門開啟階段的壓力模型，并對其關(guān)鍵參數(shù)進行回歸，計算了初始壓力估計誤差和模型參數(shù)誤差對UNIVER氣缸壓力和平均指示壓力回歸效果的影響。