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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
檢測機構(gòu)實驗室污水處理設(shè)備污水處理由二級池子組成，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡與塑料網(wǎng)絡互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。
檢測機構(gòu)實驗室污水處理設(shè)備操作規(guī)程 進水泵房操作規(guī)程
一、污水入池前準備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備 有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班 調(diào)度取得。
二、起動、運轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān) 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。
4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正 常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應注意以下事項：
（1） 檢查各個儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過電動機額定電流， 電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行 時間，及時與調(diào)度。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
三、停機
1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應把使用設(shè) 備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
3．備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用
1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。
2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。
3．通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。
五、設(shè)備事故的處理
1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。
工藝分析
（1）實驗污水處理工藝采用“混凝－沉淀－過濾－活性炭吸附－消毒”。
（2）污泥處理工藝采用“濃縮－儲存－運出”。
（3）設(shè)置事故池及污水收集、處理系統(tǒng)設(shè)有應急處理措施，當出現(xiàn)事故時排至事故池，然后用泵小流量均勻打入處理系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
（4）實驗污水經(jīng)過機械格柵欄截懸浮物后進入調(diào)節(jié)集水池，池內(nèi)設(shè)置攪拌機，既可防止沉積也可起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。然后由提升泵提升到一體化凈水器。一體化凈水器內(nèi)部設(shè)有混凝、沉淀、過濾功能，經(jīng)過一體化凈水器處理后自流入中間水箱。中間水箱為二級提升泵提供吸水條件，增壓后進入活性炭吸附罐，吸附處理后的水進入接觸消毒池消毒，然后自流入人工湖，用于綠化。
1.4事故自動化控制
1.4.1事故池液位上限設(shè)定事故池液位上限。當液位高于此設(shè)定值時，
2臺事故提升泵若在自動控制位置時將會同時啟動，電腦屏幕上的事故池液位也將閃爍提醒值班人員注意；當液位低于事故池下限后將自動停止。
中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
除了采用了常規(guī)的鼓風機消音措施外（如隔振墊、消音器等），還在鼓風機房內(nèi)壁設(shè)置了吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。 玻璃鋼配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好。
可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
檢測機構(gòu)實驗室污水處理設(shè)備操作規(guī)程 進水泵房操作規(guī)程
一、污水入池前準備
1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備 有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。
5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班 調(diào)度取得。
二、起動、運轉(zhuǎn)
1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān) 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。
4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正 常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應注意以下事項：
（1） 檢查各個儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過電動機額定電流， 電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行 時間，及時與調(diào)度。
（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。
三、停機
1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應把使用設(shè) 備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。
3．備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。
四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用
1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。
2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。
3．通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。
五、設(shè)備事故的處理
1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。
工藝分析
（1）實驗污水處理工藝采用“混凝－沉淀－過濾－活性炭吸附－消毒”。
（2）污泥處理工藝采用“濃縮－儲存－運出”。
（3）設(shè)置事故池及污水收集、處理系統(tǒng)設(shè)有應急處理措施，當出現(xiàn)事故時排至事故池，然后用泵小流量均勻打入處理系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
（4）實驗污水經(jīng)過機械格柵欄截懸浮物后進入調(diào)節(jié)集水池，池內(nèi)設(shè)置攪拌機，既可防止沉積也可起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。然后由提升泵提升到一體化凈水器。一體化凈水器內(nèi)部設(shè)有混凝、沉淀、過濾功能，經(jīng)過一體化凈水器處理后自流入中間水箱。中間水箱為二級提升泵提供吸水條件，增壓后進入活性炭吸附罐，吸附處理后的水進入接觸消毒池消毒，然后自流入人工湖，用于綠化。
1.4事故自動化控制
1.4.1事故池液位上限設(shè)定事故池液位上限。當液位高于此設(shè)定值時，
2臺事故提升泵若在自動控制位置時將會同時啟動，電腦屏幕上的事故池液位也將閃爍提醒值班人員注意；當液位低于事故池下限后將自動停止。
中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
除了采用了常規(guī)的鼓風機消音措施外（如隔振墊、消音器等），還在鼓風機房內(nèi)壁設(shè)置了吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。 玻璃鋼配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好。
可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
