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我司定期回訪老客戶,近期回訪老客戶推薦石家莊的客戶,該客戶是碳酸飲料生產(chǎn)廠家,廢水主要為廠區(qū)廢水,包括生產(chǎn)車間廢水、報廢的飲料、設備和容器的清洗廢水,設計規(guī)模為1000m3 / d,該項目的處理要求,出水要達到污水綜合排放標準( GB8978 -1996) 一級標準。
根據(jù)實地對廢水實行的專業(yè)檢測,廢水中廢水中含有大量糖分、果膠、有機酸、色素、香精等,其中食品原料的清洗、CIP清洗廢水和各種設備、地坪和構筑物等清洗廢水,濃度較低,且BOD/COD比值在0.5以上,是一種可生物降解、易降解、可供微生物利用的有機物質(zhì)。
生產(chǎn)車間廢水有機濃度高、可生化性較好,COD濃度不低于3000mg/L,SS濃度也高達1000mg/L,懸浮物和油脂含量高,酸堿度變化大,氮、磷含量較低,由于生產(chǎn)過程的不連續(xù)性,廢水的水質(zhì)和水量會隨時間和生產(chǎn)批次而變化。
結合往期案例以及成果,對該項目采用“調(diào)節(jié)池+酸堿中和調(diào)節(jié)+厭氧+ 好氧+三相分離器+污泥處理"的綜合處理排放工藝。具體處理流程如下所示:
飲料廠生產(chǎn)廢水從車間中排出后排入調(diào)節(jié)池,然后,廢水經(jīng)過一個水力式固液分離機隔除大部分廢水中的懸浮固體。從調(diào)節(jié)池中廢水由泵流至酸化池及上流式厭氧污泥床反應器中(UASB) 。其流量是由微機控制。有機物首先分解為有機酸,然后分解為甲烷和二氧化碳。在反應器頂部設置有一系列的三相分離器,將甲烷氣,污泥和處理后廢水有效地分開。此三相分離器能有效地截留全部有用的甲烷。收集后的甲烷氣可作為鍋爐燃料,在系統(tǒng)中,也設有燃燒器用來處理不被利用的甲烷氣。厭氧后的廢水由一個傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)作最后處理,將COD 降至20mg/ L 。處理后的廢水排放至水道中。適時對廢水進行酸堿中和,保證PH值平衡。
最后產(chǎn)生的污泥采用污泥工藝處理,通過濃縮、脫水、干化等步驟,最終將污泥轉化為無害化的物質(zhì),實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
7月1日,客戶到廠對設備以及方案進行確認,通過細致深入講解,當天雙方就處理方案達成一致,打造設備的同時,和客戶一起返廠對現(xiàn)場基本設施進行調(diào)試整改,做好安裝前的準備工作。
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