地埋式微動力一體化污水處理設備*

杰魯特目前已經(jīng)廣泛應用于市政工程、工業(yè)企業(yè)、醫(yī)院、新農(nóng)村等

的污水處理廠，深受廣大用戶好評。公司品牌力量日益提升，已經(jīng)

躍居成為業(yè)內(nèi)名副其實的之一。

運行費用低，投資省

處理流程簡單、操作管理方便；

耐沖擊負荷能力強、生物鏈穩(wěn)定、處理效果好；

 處理系統(tǒng)無氣味、噪音低；污泥消耗率高，產(chǎn)泥量小

JLt型污水處理設備設計原則：

（1）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到

國家及地方有關(guān)污染物排放標準；

（2）采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理

目標要求；

（3）在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低；

（4）技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便；

（5）因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑

物相協(xié)調(diào)的污水處理站。

排水水量、水質(zhì)及排放標準

1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排

水量為50噸。

2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水）

BOD5：100-250 mg/l
CODcr：150-400 mg/l
SS：100-300 mg/l
NH3-N：30-40 mg/l
pH：6-9

處理出水水質(zhì)標準

設計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的一級

標準:

COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l

工藝流程說明：

（1）預處理

污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站，利用格

柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)

節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋

式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。

（2）好氧池

在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超出生長

需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和

聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相

去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式

得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為

PHB的合成和分解。

（3）沉淀池

使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流

式沉淀池。

（4）污泥處理系統(tǒng)

污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。

WSZ-F設備的構(gòu)造

1、NZP-11型填料

該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學、新穎、填料比表面積

達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。

該填料是由纖細球體，網(wǎng)絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。

2、曝氣
 

采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時，空氣能

帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此*。其

氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一

般曝氣頭高2—3倍。

3、 管道
 

設備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。

4、 格柵
 

格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等

特點。

5、風機 、控制柜

WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內(nèi)，風機房內(nèi)設風機二臺，

交替運行。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。

WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風機，該風機體積小、風壓高，運

行時無震動，風機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風機在

日本凈槽中已用20年，性能可靠。

WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比國產(chǎn)風機低

10~20分貝以下，性能可靠壽命長。

我公司配電柜全套采用進口電器，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主

要控制內(nèi)容如下：

二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運

行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續(xù)運行；當污水斷

流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。

控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。

6、WSZ-F設備配套水泵

該水泵為日本進口潛污泵，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直

徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕

裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。
 

WSZ-F設備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開關(guān)

及浮球開關(guān)、自動耦合裝置。

7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體

本設備和技術(shù)具有九十年代*進水平，除了從產(chǎn)品設計到成型

工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)

保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學的設計，嚴格的

工藝操作，嚴密的質(zhì)量控制和快速準確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、

性能可靠，使用戶滿意。

WSZ-F基礎安裝、使用、維護：

1、基礎：WSZ-F設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外

形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/M2，也同時

要求水平、平整。

如WSF-F設備埋設在地坪以下，基礎標必須小于或等于設備標高并

保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|(zhì)情況

而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。（詳見設備安裝

圖）

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向

不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設備就位后，應用

繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設備上浮。

3、在設備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎內(nèi)注

入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，

并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接

線時注意風機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風機所指方向相同。

4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內(nèi)，啟動風機進行

曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一

層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，好先用生活污

水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓化。

5、設備維護保養(yǎng)：WSF-F設備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要

易損部件是風機與水泵，風機轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進入風，必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是

否打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-

8000小時必須保養(yǎng)一次。

杰魯特一體化污水處理設備運行成本分析;

1、電耗費用：

每噸污水處理電耗計人民幣：0.435元。

2、人工費用：

本污水處理管理要求簡單，可設兼職人員。稍加培訓即可。

藥劑費用：

本處理系統(tǒng)不需加藥，此項為零。

試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安

全。

2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工

作負責。

3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織

操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術(shù)交底，全體操

作人員應聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4、各設備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不

得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下

班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進入運行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時設施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與

試運行無關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳

躍攀登。

11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運行小組負責協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自決

定，擅自處理。

試運行驗收總結(jié)及善后工作

1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認，并請

各單位代表簽字。

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。

4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行

恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由

各方進行檢查驗收。

帶負荷試車    

 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根

據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中

應做好以下幾方面工作：

1）檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各

種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是

否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。

2）用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準

確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設備的

電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4）編制設備操作規(guī)程。

污水處理設備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主

要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣

配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行

電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工

的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡式管理，設電氣工長、管道工長、質(zhì)量

安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備

三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責，小組對工長、

質(zhì)安員負責。

推行*進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電

動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公

司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工

地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術(shù)安全交底→

配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯

安裝→電機及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位

置，并應檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3

倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管

連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明

配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟

管，彎成滴水弧狀后再引入設備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應將保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大

于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破

裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫

米。

④配電箱安裝

A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。

B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；

暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分

應涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜

交叉連接。

C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。

⑥電纜敷設

A、電纜敷設前應檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣

電阻電否合格。

B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口

應密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護

板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機調(diào)試

A、調(diào)試前應檢查：電機本體安裝是否結(jié)束；電機保護、控制等回

路測試完畢，動作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

動靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機*次啟動一般在空載情況下進行。空載運行時間為二小

時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向及電機溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應補刷防腐

漆。

B、接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，

且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應進行接地電阻測試，并應符合施工規(guī)范要

求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改

正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損

失。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調(diào)試工作

隨整個工藝管道設備的單體、聯(lián)動調(diào)試進行。此部分由專業(yè)隊伍進

行安裝調(diào)試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、

管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近

變送器和閥門處。

②電纜敷設中應注意強弱電分開。

③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反

饋閥位與現(xiàn)場應*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要

符合儀表使用說明書的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負

責操作，進行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣

管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符

合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定

位點，從池底高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到低處，然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、

孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安

裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放

到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。

用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水

平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所

有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管

中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤

管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭

盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移

動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落

管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安

裝正確，空氣流量計核定準確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥

打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至

曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否

均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣

管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以

保護。

地埋式微動力一體化污水處理設備*