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水有滋養(yǎng)萬物的德行

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東興收費站生活污水處理設(shè)備

工作原理   
AO系列污水處理設(shè)備去除有機物污染及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A，由于污水有機物濃度很，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質(zhì)。所以A池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較濃度有機物，完成反硝化作用，消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物已大副度降低，但仍有一定量的有機物及較NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設(shè)置有機負荷較底的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO 3-N、NO 3-N，O級池的出水部分回流到A池，為A池提供電子接受體，通過反硝化作用終消除氮污染。

東興收費站生活污水處理設(shè)備

機械設(shè)備安裝

1、皮帶輸送機

安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。

2、軸流風(fēng)機

安裝前先對風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。

3、手電動板閘

作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。

閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。

4、電動單梁橋式起重機安裝

土建工程進行到我方認為為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通

過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。

5、軌安裝

采用48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。

6、天車安裝

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。

7、附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。

8、檢驗準備工作

⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；

⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；

⑶軌道上所有雜物清除干凈。

9、無負荷試車

⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。

⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。

⑶當?shù)蹉^下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。

⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。

10、靜負荷試車

⑴開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。

⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。

⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無*變形。

⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

11、 動負荷試車

各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。

三、帶負荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：

1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

2、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4、編制設(shè)備操作規(guī)程。