本試驗設(shè)備為多功能型，可用于模擬人造環(huán)境中的腐蝕試驗，用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗，此外，為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷；也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來加速室外暴曬期間腐蝕進程；其中

1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

4.間隙鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗）：主要應(yīng)用于汽車工業(yè)研究膜下腐蝕而開發(fā)的相似試驗方法，特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗同時適用于各種有或無覆蓋層的金屬襯底的試驗方法，有的基本體在試驗后將會顯現(xiàn)出一種瘡痂般的外貌；有的測不會。

注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其他介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

型號

SN-110B

容積和尺寸

標稱內(nèi)容積

412 L

內(nèi)箱有效尺寸

1100×750×500  W×D×H（mm）

外形空間

約1770×9100×1300   W×D×H（mm） 見圖

重量

100㎏

zui大功率

3.2KW

zui大電流

15A

供電條件

和電源

AC 220V    單相R 、 N +保護接地；電壓允許波動范圍10% V；

頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設(shè)備使用

性能指標

使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下測得的數(shù)值。

溫濕度范圍

試驗室溫度：   RT～ 50℃

壓力桶溫度：   RT～ 63℃

相對濕度       ≥85%HR

主要技術(shù)參數(shù)

溫度分辨率：0. 1℃                  

溫度偏差： ±1℃                    

溫度均勻度：1℃                

溫度波動度：±0.5℃

噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值）

噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2

酸堿值PH：中性6.5～7.2    酸性3.0～3.3

控制時間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定

噴霧時間:  1S ～ 99H 可任意設(shè)定

靜置時間:  1S ～ 99H 可任意設(shè)定

試驗滿足標準

1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗方法

2.ASTM.B117-2009                 鹽霧試驗

3.JIS H8502                      鹽水噴霧試驗方法

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗方法

5.GB-T5170.8-2008    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備

6.GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗設(shè)備檢驗方法

7.GJB150.11A-2009          軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

8.GB-T10587-2006           鹽霧試驗箱技術(shù)條件

9.GBT 20121-2006 / ISO11474-1998金屬和合金的腐蝕 人造氣氛的腐蝕試驗 間歇鹽霧下的室外加速試驗-瘡痂試驗

升溫速率

試驗室溫度  RT→+50℃≤40 min 

壓力桶溫度  RT→+63℃≤35 min

結(jié)構(gòu)特征

箱體結(jié)構(gòu)

試驗室采用PVC聚乙稀板，厚度8mm，耐用溫度在60℃。

試驗室密封蓋采用PVC聚乙稀板，厚度5mm

試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。

壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果*

機臺底座采用不銹鋼焊接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

機臺底部安裝腳輪及固定腳杯方便移動及定位

試驗物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多

密封蓋采用氣動動式，只需點擊開關(guān)蓋子按鈕即可開關(guān)密封蓋

試驗室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露

控制箱與試驗箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便

整機為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀

箱蓋

試驗室密封蓋采用PVC聚乙稀板，厚度5mm

制作成頂部為110⁰角密封蓋

觀察視窗采用亞克力板制作而成

手動除霧裝置

控制面板

按健控制

配電控制柜

加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風(fēng)機

超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、單相閥、試驗箱開關(guān)蓋子開關(guān)

加熱系統(tǒng)

采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡

補水系統(tǒng)

手動、全自動兩種補水控制系統(tǒng)，只需連接自來水管即可自動控制，使用方便

注：如自來水雜質(zhì)過多或帶酸堿性需在入水口加裝過濾器

排水系統(tǒng)

排水閥門控制裝置，手動排水方式

噴霧系統(tǒng)

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻

*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象可確保連續(xù)測試之標準

采用特殊玻璃制成噴嘴

噴霧方式

連續(xù)式 / 間隙式

空氣供應(yīng)系統(tǒng)

噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整，*次將壓縮空氣調(diào)整為2kg/cm2進入飽和桶內(nèi)進行加熱，第二次調(diào)整為1kg/cm2噴霧壓力

排霧系統(tǒng)

全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動排霧

電氣控制系統(tǒng)

控制器

按健控制.

溫度輸入模式

按鍵控制

溫度顯示

可顯示溫度設(shè)定值，溫度實際值

工作計時器

按健控制，單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，zui大計時

9999小時，zui小計時1秒

計時設(shè)定方式

按健輸入

程序計時器

按健顯示兩組時間可任意設(shè)置，無限循環(huán)，計時單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，每組zui大計時99小時，zui小計時1秒

程序設(shè)定方式

按健輸入

運行方式

連續(xù)運行

總工作時間

一次性累積時器可監(jiān)控機臺總工作時間

溫度設(shè)定范圍

zui大溫度范圍上下限5℃

面板顯示

設(shè)定溫度值、當前溫度值、設(shè)定時間、當前時間、機臺總工作時間、超溫異常指示燈缺水異常指示燈、運轉(zhuǎn)結(jié)束指示燈、噴霧狀態(tài)指示燈、除霧狀態(tài)指示燈

安全保護裝置

試驗箱

極限超溫保護，缺水保護

飽和桶

極限超溫保護，缺水保護

加熱系統(tǒng)

加熱管干燒、供水異常、排水異常

電源

漏電保護，超載及短路保護

儲存環(huán)境要求

設(shè)備環(huán)境溫度應(yīng)保持0℃～+25℃以內(nèi)

安裝場地要求

試驗箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于600mm，正面距離墻壁距不得小于800mm設(shè)備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。

驗收標準及第三方檢定

1.驗收標準：技術(shù)指標按雙方簽訂之“技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的方法。

2.驗收方法：在需方現(xiàn)場進行正式驗收。

3.出廠前需方如需請第三方（由國家環(huán)境試驗設(shè)備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若*次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。

4.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設(shè)備質(zhì)量檢測中心檢定。