微機(jī)控制無砟軌道彈性墊層靜剛度疲勞試驗(yàn)機(jī) 返回列表頁

CRTS-30A型微機(jī)控制無砟軌道彈性墊層靜剛度疲勞試驗(yàn)機(jī)
一、微機(jī)控制無砟軌道彈性墊層靜剛度疲勞試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介
主要用于橡膠材料的300萬次或者可設(shè)定次數(shù)后的疲勞試驗(yàn)后靜剛度變化率、疲勞性能試驗(yàn)。本機(jī)采用雙立柱門式單絲杠結(jié)構(gòu)，下空間范圍可做橡膠材料的疲勞性能試驗(yàn)。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同步帶輪系傳 動(dòng)，滾珠絲杠機(jī)械加載，傳感器測(cè)量信號(hào)。具有加載平穩(wěn)，測(cè)量準(zhǔn)確，多種控制方式—負(fù)荷控制、變形控制、位移（速度）控制等，曲線形式，能迅速準(zhǔn)確地實(shí) 現(xiàn)負(fù)荷、疲勞次數(shù)的數(shù)字，具有滿載保護(hù)及位置保護(hù)，測(cè)試方法可編程，并能存儲(chǔ)或讀取，能自動(dòng)求出材料的疲勞性能指標(biāo)，并打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告，
二、技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)參數(shù)
規(guī)格 型號(hào)30A型
zui大試驗(yàn)力30kN
準(zhǔn)確度等級(jí)1級(jí)
主機(jī)結(jié)構(gòu)形式箱式
試驗(yàn)力測(cè)量范圍0.4%～100%FS（滿量程）
試驗(yàn)力示值準(zhǔn)確度示值的±0.5%以內(nèi)
試驗(yàn)力分辨力zui大試驗(yàn)力的±1/300000，全程不分檔，且全程分辨率不變
變形示值準(zhǔn)確度示值的±1%以內(nèi)
疲勞試驗(yàn)周期300萬次或設(shè)定次數(shù)
位移分辨力0.015μm
力控速率調(diào)節(jié)范圍0.005～5%FS/s
力控速率控制精度速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)，速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
位移速率調(diào)節(jié)范圍0.001～500mm/min
位移速率控制精度為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)
可測(cè)試驗(yàn)尺寸100X60X8mm
主機(jī)尺寸（長(zhǎng)x寬x高）800×600×1600mm
電源220V/50Hz，±10%
主機(jī)重量300kg
三、試驗(yàn)方法：
（1）試驗(yàn)環(huán)境溫度為 23±2.0℃。
（2）試驗(yàn)開始前，試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在 23±2.0℃的環(huán)境中至少靜置 24h。
（3）試驗(yàn)前，按照附錄 A 的試驗(yàn)方法進(jìn)行靜剛度試驗(yàn)測(cè)試，測(cè)得的靜剛度記
為疲勞前靜剛度 K s0 。
（4）把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)?支承鋼板、被測(cè)彈性墊層、蓋
板。
（5）行試驗(yàn)預(yù)壓。以 1~2kN／s 的速度加載至 25kN，然后卸載，靜停 60s，
如此加載 3 次后進(jìn)行疲勞測(cè)試。
（6）施加周期荷載 1kN~24kN，加載頻率（4±1）Hz，荷載循環(huán) 300 萬次。
（7）300 萬次循環(huán)試驗(yàn)后，將彈性墊層取出。在 23±2.0℃的環(huán)境中靜置 24h，
按照彈性墊層靜剛度試驗(yàn)方法的試驗(yàn)方法進(jìn)行靜剛度試驗(yàn)測(cè)試，測(cè)得的剛度記為疲勞后靜剛度 K s1 。
（8）正式試驗(yàn)開始時(shí)，將兩位移測(cè)試儀調(diào)零，而后以 1~2kN/s 的速度加載至24kN，靜停 10s 后立即讀數(shù)，分別記錄蓋板的位移 Di(為兩位移測(cè)試儀讀數(shù)的平均值)，如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算 Di 的平均值，記為 D。用下式計(jì)算彈性墊層試樣的靜剛度：
式中：
K---靜剛度，kN/mm；
D---蓋板位移，mm。
（9）疲勞前后彈性墊層靜剛度變化率按下式計(jì)算：
式中：
K s0 ---疲勞前靜剛度，kN/mm；
K s1 ---疲勞后靜剛度，kN/mm。
四、簡(jiǎn)介試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1） 被測(cè)彈性墊層來源；
（2） 試驗(yàn)室名稱和地址；
（3） 試驗(yàn)方法；
（4） 試驗(yàn)完成日期；
（5） 試驗(yàn)結(jié)果；
（6） 試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。
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