應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
二手滾筒烘干機(jī),滾筒烘干機(jī)規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米)。
二手滾筒烘干機(jī)分類(lèi):
根據(jù)結(jié)構(gòu)及工作原理不同可分為:?jiǎn)瓮埠娓蓹C(jī)、雙筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、熱風(fēng)攪拌烘干機(jī)、蒸汽式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)、節(jié)能套筒烘干機(jī)、流態(tài)式烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、工業(yè)滾筒烘干機(jī)、三回程烘干機(jī)等。
根據(jù)加工物料不同可分為:滑石烘干機(jī)、高嶺土烘干機(jī)、褐煤烘干機(jī)、污泥烘干機(jī)、沙子烘干機(jī)、河沙烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、粉煤灰烘干機(jī)、泥土烘干機(jī)、石膏烘干機(jī)、精礦烘干機(jī)、脫硫烘干機(jī)等。
二手滾筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組合:
該烘干設(shè)備的干燥滾筒主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。
煤渣烘干機(jī)是將煤渣干燥處理的設(shè)備,煤渣在人們傳統(tǒng)的觀(guān)念中可能是廢棄物,但是煤渣也有一定的利用價(jià)值,現(xiàn)在煤渣大多是火力發(fā)電廠(chǎng)、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣,礦物組成主要有:鈣長(zhǎng)石、石英、 莫來(lái)石、 磁鐵礦和黃鐵礦、大量的含硅玻璃體及少量的未燃煤等,如果煤渣放置則會(huì)造成資源的浪費(fèi),因此使用煤渣烘干機(jī)將其處理。
工作原理:
煤渣通過(guò)物料傳送到料斗中,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。進(jìn)入煤渣烘干機(jī)內(nèi)。煤渣烘干機(jī)屬于回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī),煤渣在滾筒內(nèi)通過(guò)與高溫接觸進(jìn)行干燥,煤渣烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料在滾筒通過(guò)與高位接觸,進(jìn)行干燥,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。跟著圓筒的滾動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,完成干燥工作?br/>
性能特點(diǎn):
煤渣烘干機(jī)是一種回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī),在該設(shè)備采用了新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;干燥機(jī)水平置放,零推力,無(wú)軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,降低了事故率,提高了設(shè)備開(kāi)動(dòng)率,減少了維修費(fèi)用。且煤渣烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低,是眾多廠(chǎng)家的烘干機(jī)設(shè)備。
烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置,具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能,能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均勻分布,料幕成為薄、均、全的狀態(tài),*接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。紅星烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù),煤耗量和電耗量一般烘干機(jī)降低10-15%以上,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上,已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
烘干機(jī)熱源:
烘干機(jī)使用的熱源主要是各種燃燒物和空氣的燃燒產(chǎn)品、水蒸氣、熱水、電能等,同時(shí)烘干機(jī)熱源選擇的好壞也影響著烘干機(jī)的運(yùn)行成本,所以在選擇烘干機(jī)熱源時(shí)一定要遵從因地制宜、熱源的安全性、是否符合環(huán)保、被烘干物料和物料烘干后的質(zhì)量要求等的幾方面選擇合適的熱源。具體事宜歡迎隨時(shí)咨詢(xún)我們。
烘干機(jī)工作原理:
工業(yè)烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置,工業(yè)烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體,隨即被螺旋抄板推向后端。由于烘干機(jī)傾斜放置,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái),使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換,由于物料反復(fù)揚(yáng)撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達(dá)到烘干的目的。
烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格(m) (直徑×長(zhǎng)度) | 筒體容積 (m3) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 安裝斜度 (%) | 進(jìn)氣溫度 (℃) | 主電動(dòng)機(jī) (kw) | 總重量 (t) |
|
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機(jī)
筒徑×筒長(zhǎng) 項(xiàng)目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長(zhǎng)度(m) | 筒體容積(m3) | 筒體斜度 | 揚(yáng)料板型式 | 進(jìn)氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 |
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 |
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 |
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 |
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