JKS型堿骨料試驗(yàn)箱 控溫、控時(shí)雷韻供 返回列表頁

JKS型堿骨料試驗(yàn)箱 控溫、控時(shí)雷韻供 

JKS型堿骨料試驗(yàn)箱本產(chǎn)品按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造。適用于作砂石骨料膨脹檢測時(shí)控溫、控時(shí)之用。

試驗(yàn)箱由箱體及溫度、時(shí)間控制儀、加熱管、放水孔、水泵、溢水孔、擱架等組成。箱體內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成，外殼采用不銹鋼拋光磨花工藝, 保溫層由聚胺脂整體發(fā)泡制成，箱口設(shè)有水封槽，箱蓋上設(shè)有測溫孔具有良好地防腐、防銹、保溫性以及自動(dòng)控溫等功能。

JKS型堿骨料試驗(yàn)箱 控溫、控時(shí)雷韻供 技術(shù)參數(shù)： 

控溫范圍：室溫~100℃（可調(diào)） 水泵功率：40W 

控溫精度：±0.2℃ 電壓：380V±10V 

控時(shí)范圍：1min~9999天 頻率：50±1HZ 

控時(shí)精度：±1min 加熱功率：6KW 

JKS型堿骨料試驗(yàn)箱反應(yīng)必須采取的措施

1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已有二十多個(gè)國家將此安全界限列入國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。 

2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg，已為許多國家所接受。 

3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對骨料進(jìn)行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對工程無損害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。 

4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國試驗(yàn)資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻5—7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 

5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對工程損害的效果。