回收水廠設(shè)備

回收水廠設(shè)備

有機(jī)廢液蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)器污水和廢水種類繁多，特性千變?nèi)f化，污水和廢水處理方法多種多樣。有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理，只能采用蒸發(fā)除鹽處理；還有些廢水可以通過蒸發(fā)濃縮，將廢水中的物質(zhì)變廢為寶。我公司根據(jù)料液特征，采用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)+干燥工藝或多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)處理后的水達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)含鹽廢水的特點，針對性地開發(fā)了管式降膜蒸發(fā)器及結(jié)晶蒸發(fā)器，管式降膜蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮，結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水及其它廢水的蒸發(fā)濃縮處理。我們能根據(jù)用戶提供的污水和廢水的具體參數(shù),提出既能使排水達(dá)標(biāo)又能使經(jīng)濟(jì)性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案,制造出用戶滿意的設(shè)備。濃縮蒸發(fā)器分類???一、夾套式蒸發(fā)器???二、盤管式蒸發(fā)器???三、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器???四、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器???五、升膜式蒸發(fā)器???六、降膜式蒸發(fā)器???七、刮板式蒸發(fā)器???八、板式蒸發(fā)器???九、離心式蒸發(fā)器??濃縮蒸發(fā)器流程多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：1、并流蒸發(fā)流程???并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。2、逆流加料流程???在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。??逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。3、平流加料流程??在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。??多效蒸發(fā)流程只使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。廢水處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備的特點??1.*自動化設(shè)備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作方便，處理水質(zhì)效果好，清潔無異味。??2.節(jié)省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）??3.運行時不用添加化學(xué)藥品??4.設(shè)備根據(jù)廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造。??5.系統(tǒng)簡單，容易操作??6.設(shè)備體積小，占地面積少??7.設(shè)備性能穩(wěn)定，連續(xù)操作??8.部分廢水蒸發(fā)后可再次利用，可節(jié)約自來水成本單效濃縮器應(yīng)用??單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。??酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。??濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，濃縮器符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

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