鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)

鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 
   YAW-1000微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T246-2007新開發(fā)的試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)可用于多種管材的壓扁試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗(yàn)方式。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理：
1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。
2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤裝在工作臺(tái)的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用，主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。
4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度，等速或恒應(yīng)力加載，更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化，高精度位移傳感器測(cè)量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機(jī)械臂，方便試樣的裝卸（需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制）。
產(chǎn)品參數(shù)： 
序號(hào)    技術(shù)名稱    技術(shù)參數(shù)
1    大試驗(yàn)力（kN）    1000
2    試驗(yàn)力測(cè)量范圍    大試驗(yàn)力的2%-100%
3    試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差    ≤示值的±1%
4    等速應(yīng)力控制范圍（N/mm2?S-1）    1-10
5    應(yīng)力速率誤差    ≤±5%
6    上下壓盤大距離（mm）    約600
7    上、下壓盤尺寸（mm）    800x320或者特殊定做
8    活塞行程（mm）    600
9    活塞空載上升大速度（mm/ s）    約23
10    立柱凈間距（mm）    大于620
11    油泵電動(dòng)機(jī)功率（kW）    7.5（加載油泵電機(jī)）
13    電控柜柜外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）（mm）    約1200×700×900
     其他：
   以上技術(shù)參數(shù)僅供經(jīng)雙方討論確認(rèn)，終應(yīng)以設(shè)備細(xì)節(jié)落實(shí)后，與設(shè)備初步結(jié)構(gòu)方案并立確定。 濟(jì)南一諾專業(yè)品質(zhì)試驗(yàn)機(jī)，歡迎新老顧客前來(lái)咨詢采購(gòu)。專業(yè)品質(zhì)咨詢。