滾筒烘干機(jī)托輪竄動的原因分析
 

　　在日常使用中，滾筒烘干機(jī)可能會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，如不及時解決，會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。那如果滾筒烘干機(jī)發(fā)生托輪竄動，應(yīng)如何解決呢？下面就對這個問題進(jìn)行詳細(xì)的分析，具體如下。
 

　　產(chǎn)生原因之一：輪帶安裝不正。
 

　　滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計要求的誤差控制要求。
 

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。
 

　　產(chǎn)生原因之二：軸承座安裝、調(diào)整不到位。
 

　　因為滾筒烘干機(jī)軸承座安裝不到位，造成烘干機(jī)托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
 

　　解決方法：應(yīng)調(diào)整滾筒烘干機(jī)的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
 

　　產(chǎn)生原因之三：兩輪帶加工有誤差。
 

　　兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。
 

　　解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的110%。
 

　　產(chǎn)生原因之四：托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者定位不到位。
 

　　主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當(dāng)，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。