超微粉碎機內(nèi)部速度的差異使每個人都能更好地利用它，增加我們的知識。 為什么超微粉碎機的設(shè)備內(nèi)部存在速度差？ 這主要是因為錘擊速度與機械材料之間存在差異，產(chǎn)生了速度差。 這種速度差減小，粉碎機設(shè)備的效率增加。

正確調(diào)整錘篩間隙是為了調(diào)整錘篩間隙提高效率。 但是，考慮到屏幕和錘子的壽命和磨損，這個對策不能長時間解決。 合理使用篩子毛刺是為了通過將篩子毛孔放入內(nèi)部來增加摩擦力，但篩子毛刺磨光時，沒有這個效果。 增加吸引力是對粉碎機施加負(fù)壓。 雖然有一定的效果，但篩子和錘子的磨損增加，吸引力的消耗也增加。

超微粉碎機的壓縮空氣過濾干燥后，從拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速噴射，材料在多個高壓氣流的匯合點反復(fù)碰撞、摩擦、剪切被粉碎，粉碎后的材料在鼓風(fēng)機的吸引力作用下乘上上升氣流向分級區(qū)移動，通過高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪的強離心力分離粗細(xì)的材料，符合粒度要求的細(xì)粒被分級

超微粉碎機現(xiàn)在設(shè)備粉碎室內(nèi)內(nèi)壁光滑，光滑的內(nèi)壁比較難附著粉末，但在一些粉碎過程中，有微小的粉碎殘留正?；蚍鬯榈牟牧?，我們需要換成其他材料粉碎時，需要對超微粉碎機進行清掃作業(yè)。 常見的超微粉碎機清潔主要分為兩點：

第一、超微粉碎機機艙的清洗。 粉碎的材料均在超微粉機內(nèi)粉碎，機艙為粉碎倉庫，因此粉碎倉庫是我們必須重點清洗的部位。 粉碎倉和馬達的主要固定部位在機內(nèi)的刀刃上，為了清洗刀刃，必須用扳手?jǐn)Q松刀刃的螺釘，取下刀刃。 一定要切斷電源。 拆下刀刃，粉碎倉和馬達就分開了。 我們清洗時，需要超微粉碎機專用的扳手、毛刷等工具。 在清洗過程中，一般需要用水清洗。 你最好不要用清潔劑。 比較特殊的材料，清洗不干凈的可用清洗劑清洗。 清洗后用水沖洗，然后用干布擦拭。

第二，清洗超細(xì)粉碎機的剩馀部位。 例如，對于超微粉碎機的蓋子、外螺紋或其他部件的清洗，這些場所的清洗主要是用毛刷簡單地清洗即可，根據(jù)需要用清水或清潔水清洗即可。 清洗后也必須晾干后再使用。

中藥粉碎過程有兩個要求:粉碎細(xì)度、產(chǎn)量。 以前，我們常說制作中藥粉的中藥粉碎，但隨著設(shè)備的發(fā)展和要求的提高，超微細(xì)、超微細(xì)的概念逐漸被接受，中藥超微細(xì)的概念現(xiàn)在已深入制藥公司的生產(chǎn)和研發(fā)，許多中醫(yī)行業(yè)如診所、藥房、養(yǎng)生保健等方面的人對中藥粉碎的要求也越來越高 而且很多客戶打電話問的首要問題是你們本辰的粉碎機能做得多細(xì)，或者能做什么。 我的一般反應(yīng)是，你要做多細(xì)致，還是要做多大的目的。很多客戶回答“越細(xì)越好"。 這里發(fā)生了問題。 細(xì)則細(xì)則細(xì)則細(xì)則細(xì)則細(xì)，其實我們粉碎的材料細(xì)則取決于材料的種類和對產(chǎn)品的要求。 簡單來說，你的產(chǎn)品達到第200項就能滿足要求。 需要達到第800項以上嗎？ 這里不僅有粉碎機選型的問題，還有粉碎成本的問題，是粉末的檢測方法和技術(shù)要求。

中藥超微粉碎機細(xì)度能在多大程度上實現(xiàn)細(xì)胞破壁？ 目前許多中藥超微粉碎機制造商認(rèn)為，粉碎纖度達到300目基本上可以實現(xiàn)許多中藥的超微破壁水平。 中藥材(植物及動物藥)的細(xì)胞尺度一般為10um-100um左右。 本辰研船式中藥超微粉碎機超微粉碎的中藥微粉可達300目篩( 300目篩孔內(nèi)徑47um )，其粒度分布約50%為12-15um，上限尺寸分析證明：中藥材做到300目后，綜合細(xì)胞破壁率可達90%以上，用電子顯微鏡觀察，幾乎看不到完整的細(xì)胞，看到的只是細(xì)胞碎片。