蒸發(fā)器廠家介紹mvr蒸發(fā)器突發(fā)故障的解決方法

泄漏故障

• 檢查泄漏位置：對設(shè)備和管道的焊接處、法蘭盤、密封填料、補(bǔ)償器等薄弱部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，查看是否有液體或蒸汽滲出。

• 處理措施：若是密封件磨損、老化導(dǎo)致的泄漏，需及時(shí)更換密封件；管道破裂的情況，可根據(jù)破裂程度選擇修補(bǔ)管道或更換新管道；因熱脹冷縮或腐蝕導(dǎo)致的開裂，要對開裂部位進(jìn)行修復(fù)或更換受損部件。開車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢測、水壓試驗(yàn)、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

堵塞故障

• 判斷堵塞原因：對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，隨著物料增濃，晶體析出易堵塞管路、閥門、加熱器等；雜質(zhì)、污垢等也可能在管道內(nèi)堆積導(dǎo)致堵塞。

• 解決辦法：及時(shí)分離出鹽泥，定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，如每季度清洗一次。若發(fā)生堵塞，可用加壓水清洗，或采用真空泵抽水進(jìn)行挽救。

蒸發(fā)量下降故障

• 排查相關(guān)部件：檢查加熱器內(nèi)壁是否有污垢或附著物，系統(tǒng)是否有泄漏導(dǎo)致真空度降低，冷凝器冷凝水水溫是否過高，壓縮機(jī)是否存在故障。

• 應(yīng)對策略：開啟清洗程序，對蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行在線清洗；查找并修復(fù)系統(tǒng)的泄漏點(diǎn)，恢復(fù)真空度；檢查冷凝器的冷卻系統(tǒng)，降低冷凝水水溫；對壓縮機(jī)進(jìn)行檢修，確保其正常運(yùn)行，如檢查壓縮機(jī)的葉輪、電機(jī)等部件，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

壓縮機(jī)喘振故障

• 分析喘振因素：可能是進(jìn)料濃度過高、壓縮機(jī)運(yùn)行前預(yù)熱溫度不足、分離器液體溫度過低、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、負(fù)荷下降、流量下降與波動、吸力不足、冷卻系統(tǒng)問題等原因引起。

• 解決措施：適當(dāng)降低進(jìn)料濃度；確保壓縮機(jī)運(yùn)行前預(yù)熱充分；提高分離器液體溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。還可采取調(diào)整蒸發(fā)溫度、優(yōu)化不凝氣排放、調(diào)整壓縮機(jī)頻率、清理換熱器結(jié)垢、解決排水問題、檢查和修復(fù)漏氣點(diǎn)、監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷、檢查控制系統(tǒng)等措施。

物料進(jìn)入蒸發(fā)器速度緩慢或液體流量小故障

• 查找影響因素：檢查蒸發(fā)器中的過濾器是否被堵塞，進(jìn)料管道閥門開度是否過小或存在故障，進(jìn)料泵是否工作正常，物料粘度是否增大。

• 處理方法：清洗或更換過濾器濾芯；調(diào)節(jié)進(jìn)料管道閥門開度，修復(fù)或更換故障閥門；檢查進(jìn)料泵，排除泵的故障，如電機(jī)故障、葉輪損壞等；若物料粘度增大，可采取適當(dāng)?shù)募訜峄蛳♂尩却胧┙档驼扯取?/p>

溫度異常故障

• 檢查相關(guān)部件及參數(shù)：查看閥門開度是否合適，冷卻系統(tǒng)是否正常工作，溫度傳感器是否準(zhǔn)確。

• 調(diào)節(jié)方法：依據(jù)制熱量適度調(diào)節(jié)閥門開度；檢修冷卻系統(tǒng)，確保其能有效控制溫度；檢查溫度傳感器，如有故障及時(shí)更換。

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