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高壓反應釜的日常檢查

閱讀:336          發(fā)布時間:2018-11-17
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    高壓反應釜的日常檢查

 高壓反應釜是化工廠常見的設備之一,操作時會因為多種原因造成損壞,導致生產(chǎn)被迫停止。掌握反應釜的日常檢查、保養(yǎng)事項與故障處理方法十分重要,對于操作人員來說,為了保證反應釜的穩(wěn)定運行,進行日常檢查是每天都要進行的。
      高壓反應釜的日常檢查:
      ①檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏。
      ②定期進反應釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關零部件。
      ③傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應的機油。
      ④檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時更換或修復,嚴格按照使用要求來定期檢查。
      ⑤保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn),每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向。
      ⑥聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況,一般溫度40℃、高溫度60℃。
      為了延長高壓反應釜的使用時間及免維修期,操作人員還應該定期檢查反應釜鋼板厚度,計算其受壓強度,保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設備,嚴禁超壓超溫使用。同時也應檢查反應釜本體有無裂紋、鼓包、泄漏等現(xiàn)象,有無脫落、燒焦情況。

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