多效蒸發(fā)器的流向

多效蒸發(fā)器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和錯(cuò)流加料。 

并流加料的優(yōu)點(diǎn)如下 

①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送 

②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。 

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。 缺點(diǎn)是：由于各效中溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 

逆流加料優(yōu)點(diǎn)是：溶液濃度在各效中依次增高的同時(shí)，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。 

缺點(diǎn)有： 

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。

②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料相對(duì)而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。  ③完成液在效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。