多效降膜蒸發(fā)器的主要原理及應用范圍_多效降膜蒸發(fā)器的應用

多效降膜蒸發(fā)器的主要原理

1. 由于材料在每個管中以薄膜的形式蒸發(fā)，并且材料液體的加熱時間非常短，因此它特別有利于食品的蒸發(fā)和濃縮，并且極大地保存了食品的營養(yǎng)成分。

2. 該設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場清洗。 整個設備操作簡單，*。

3. 由于蒸汽加熱均勻，液膜流動蒸發(fā)，設備的整個一次加熱系統(tǒng)具有傳熱效率高、加熱時間短的主要特點。如果對熱壓泵進行改造，具有節(jié)能降耗、蒸汽消耗低、冷卻水循環(huán)少等優(yōu)點。

4.在真空的作用下，蒸發(fā)過程不僅保證了物料的衛(wèi)生要求，也保證了環(huán)保要求。同時，蒸發(fā)溫度大大降低。此外，設置有熱壓泵，部分二次蒸汽被熱壓泵再次吸入并與原蒸汽混合，節(jié)約了原蒸汽。同時，通過熱壓泵的蒸汽以霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液溫和加熱，適合熱敏物料的濃縮。

5.該設備適用于發(fā)泡材料的蒸發(fā)和濃縮。當料液在加熱管中形成薄膜蒸發(fā)時，形成氣液分離。同時，在效應體的底部，大部分物質(zhì)液體被抽走。只有一小部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離。料液在整個過程中不會形成太大的沖擊，從而避免泡沫的形成。

6.對于食品蒸發(fā)和濃縮，該設備可同時具有殺菌功能。物料先預熱，然后進入滅菌器，達到94度以上，保持約24秒。材料進入效應體。材料快速閃爍，溫度瞬間下降。

7.材料加速沿著管內(nèi)壁向下的壓力流蒸發(fā)，以適應具有較高粘度的材料液體的蒸發(fā)和濃縮。

8.設備的連續(xù)進料和出料。

9.該設備可配備自動系統(tǒng)，實現(xiàn)進料速度、加熱溫度、出料濃度和清洗的自動控制。也可配備敏感材料的保護措施，以防突然斷電或故障。其他安全、報警等自動操作和控制。

多效降膜蒸發(fā)器的適用范圍

該機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮。它的主要特點是傳熱效率高，材料加熱時間短，特別適用于熱敏性、粘性、發(fā)泡性等材料。

    【問題B：多效降膜蒸發(fā)器的應用】

近年來，我國玉米淀粉和淀粉糖產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。 由于降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)50-400厘泊范圍內(nèi)粘度較高的溶液(蒸發(fā)過程中無結(jié)垢和晶體沉淀)，因此可以使用降膜蒸發(fā)器。此外，蒸發(fā)器還具有熱效率高、蒸汽利用率高、物料加熱時間短、流速快等特點。如果用于濃縮淀粉糖漿，它具有不易增色、變質(zhì)和焦化的優(yōu)點。因此，作為一種雙效特別是三效降膜蒸發(fā)器，它已廣泛應用于葡萄糖漿和麥芽糖糖漿等淀粉糖漿的濃縮，并已成功應用于玉米漿和以玉米芯為原料生產(chǎn)的木糖和木糖醇。

以SYJM 03-2700三效降膜蒸發(fā)器為例，闡述了設備設計和應用中的注意事項。

一、結(jié)構(gòu)特征和主要工藝參數(shù)

m3 (syjm03-2700型三效降膜蒸發(fā)器)的工藝流程和組成如圖。1.其結(jié)構(gòu)特點是與物料接觸的所有部件均由3042B表面或1Crl8bli9Ti不銹鋼制成，采用平行流進料方式，采用三效出料，所有效體、分離器、二次蒸汽管等都用50ram厚的巖棉氈保溫，一次效二次蒸汽由熱壓泵泵送加熱一次效蒸發(fā)器。主要工藝參數(shù)如下：

1.培養(yǎng)基：麥芽糖糖漿；

2.水分蒸發(fā)能力：2700公斤/小時；

3.飼料濃度：30%；

4.進料溫度：45℃；

5.排放濃度：75%；

6.進料粘度：4CP；

7.排放粘度：100ch

8.酸堿度：5-5.6 。

9.使用的蒸汽壓力：0.7-0.8 MPa、

二、蒸發(fā)器選擇和工藝確定

淀粉糖工業(yè)中使用的降膜蒸發(fā)器包括雙效和三效降膜蒸發(fā)器，后者占大多數(shù)。這主要由材料的性質(zhì)和放電濃度決定。例如，麥芽糖糖漿的濃度通常在濃縮前為30-35%，濃縮后為75-78%，有些高達80%。多效蒸發(fā)相對容易達到蒸發(fā)濃度，無需重復蒸發(fā)操作。二是充分合理利用二次蒸汽節(jié)能。雙效經(jīng)濟指數(shù)為0.46-0.5、三效經(jīng)濟指數(shù)為0.29-0。四效經(jīng)濟指數(shù)為0.2l-0.24.此外，麥芽糖的加熱溫度相對較高。一般來說，首效加熱溫度在95-1粥之間，有的甚至高達107℃，末效蒸發(fā)溫度不低于50℃，SYJM 3-2700三效降膜蒸發(fā)器各效加熱。