為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)粘壁

為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)粘壁？粘壁是不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這個(gè)現(xiàn)象有時(shí)候還是很令人煩惱的，那么，為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)粘壁？

1、投入的尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素，硫酸鹽與樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，讓樹(shù)脂逐漸固化在反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)而形成粘壁，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用符合規(guī)范的工業(yè)用尿素原料，硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的進(jìn)程不能操作過(guò)急，在生產(chǎn)操作中，加壓、升溫時(shí)而過(guò)快，時(shí)而過(guò)慢，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不一致，容易造成粘壁。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫差與內(nèi)部介質(zhì)的溫差不能過(guò)大，冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意讓適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜。

為什么不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)粘壁？以上就是相關(guān)介紹，正確的操作步驟和操作時(shí)間溫度是反應(yīng)釜穩(wěn)定良好工作的必要條件，減少粘壁的產(chǎn)生。