啤酒釀造過(guò)程中醪液攪拌罐的關(guān)鍵作用！

釀酒廠的操作包括三個(gè)主要過(guò)程：糖化、煮沸和煮沸。在釀造過(guò)程中，這些操作的低效率不能在以后得到糾正，因此不銹鋼攪拌罐的正確設(shè)計(jì)和操作是至關(guān)重要的，以確保Z佳性能。

釀造工藝為啤酒奠定了基礎(chǔ)，并賦予每種產(chǎn)品的特性。釀酒廠生產(chǎn)麥芽汁，一種由發(fā)酵糖和糊精組成的甜液體。麥汁的質(zhì)量在很大程度上取決于醪混合過(guò)程的效率。

一、糖化的生物化學(xué)

糖化過(guò)程的主要目的是將谷物中的碳水化合物轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵和不發(fā)酵糖的混合物。這是一個(gè)生化過(guò)程，是由兩個(gè)主要的酶，α和β淀粉酶的作用。這些酶將碳水化合物鏈分解成較短的糖鏈，產(chǎn)生簡(jiǎn)單和復(fù)雜糖的混合物。

每種酶都有其活性Z佳的溫度。為了Z大限度地提高糖化過(guò)程的效率，醪必須分階段加熱以對(duì)應(yīng)于Z佳酶活性的溫度。醪液在每個(gè)規(guī)定的溫度下保持一段時(shí)間，以使特定的酶發(fā)揮作用。在Z佳水平兩側(cè)的溫度下，酶活性大大降低。因此，釀酒廠操作員必須達(dá)到這些溫度，以確保糖漿的效率。

在糖化過(guò)程結(jié)束時(shí)，醪液的溫度升高到α和β淀粉酶活性終止的水平。這限制了麥汁中可發(fā)酵糖的量，并通過(guò)發(fā)酵過(guò)程確定啤酒中產(chǎn)生的酒精量。

糖漿的效率取決于醪混合器的設(shè)計(jì)和操作。兩個(gè)方面起著重要的作用：

1、加熱套的設(shè)計(jì)

2、攪拌器的設(shè)計(jì)

二、混合器的加熱套設(shè)計(jì)

在大多數(shù)商業(yè)啤酒廠，蒸汽夾克被用于加熱。家庭釀造者很少使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，依靠電或氣體加熱它們的糊狀物。

無(wú)論使用何種加熱介質(zhì)，在工藝操作中要考慮的一個(gè)重要方面是熱滯后的影響。當(dāng)加熱到護(hù)套關(guān)閉時(shí)，加熱不會(huì)立即停止，并會(huì)發(fā)生一些殘余加熱。操作員需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將加熱關(guān)閉到船上，以確保它們不會(huì)超過(guò)期望的溫度。

蒸汽夾套位于糖漿容器底部。在許多容器設(shè)計(jì)中，側(cè)壁也是蒸汽加熱的。雖然這種布置有利于醪的自然對(duì)流流動(dòng)，但通過(guò)攪拌器或攪拌器的使用大大改善了它。

三、不銹鋼攪拌罐設(shè)計(jì)的重要性

醪液具有相當(dāng)稠的稠度，不能依靠自然對(duì)流來(lái)有效地在整個(gè)容器中進(jìn)行傳熱。沒(méi)有攪拌，有一個(gè)非?，F(xiàn)實(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，醪被燒焦時(shí)，接觸到加熱表面。

攪拌器的關(guān)鍵功能是確保整個(gè)攪拌器的體積均勻混合和加熱。這不僅提高了混合效率，而且還增加了碳水化合物的轉(zhuǎn)化率和可發(fā)酵和不發(fā)酵糖的產(chǎn)量。

攪拌器被設(shè)計(jì)成迫使醪向下移動(dòng)穿過(guò)底部的加熱表面，然后上升到容器的側(cè)面。釀酒廠主要關(guān)心的是在這一過(guò)程中醪液的剪切損傷量。今天，大多數(shù)混合器使用低剪切葉輪，以相對(duì)低的速度運(yùn)行，以限制搗碎過(guò)程中谷物殼的損壞。

糊化攪拌器和攪拌器在糖化過(guò)程中起著關(guān)鍵作用。所有的大型釀酒廠都使用它們，許多微型釀酒廠安裝它們來(lái)生產(chǎn)工藝啤酒。

在三個(gè)主要釀酒廠操作中，醪液混合起著中心作用。這個(gè)過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵因素是有效攪拌的醪液。釀造商不應(yīng)忽視攪拌器在醪液混合中的重要性，應(yīng)參與攪拌器和混合系統(tǒng)的供應(yīng)商，以設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)用于釀造操作的設(shè)備。