搪瓷反應釜經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，反應釜需要定期的進行檢修，在檢修過程中我們要注意千萬不能讓掉入清理的機械雜質(zhì)，下面就給大家介紹一下反應釜檢修時不能掉入機械雜質(zhì)的原因：

　　一、處理方法：

　　1、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破，注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。

　　2、嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量，攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。

　　3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。

　　4、檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。

　　5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻：

　　工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破，通常應不大于1ppm。嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　二、加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項：

　　1、整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。

　　2、膨脹容器中的介質(zhì)溫度須低于60度，不管反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。

　　3、整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，低溫時沒有水汽的吸收，同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫，導熱油可以很廣的工作溫度。

　　搪瓷反應釜在清理完畢之后要保持周圍的干凈，如果反應釜內(nèi)部有清理的殘渣或者是機械雜質(zhì)，那么就會影響設備的使用，無法開機運行，嚴重的直接影響了反應釜的工作進度。