瓶坯及其加熱、預(yù)吹（位置、壓力和流量）、拉伸桿、高壓吹（壓力、位置）和模具是影響全自動吹瓶機(jī)制瓶過程的因素。

1.瓶坯

瓶坯，也稱為型坯，由pet顆粒通過注射成型制成。要求再生材料比例不超過10%，再生次數(shù)不超過兩次。注塑成型后的預(yù)制件或加熱后重復(fù)使用的預(yù)制件須冷卻48小時以上，所用預(yù)制件的儲存時間不得超過6個月。不同生產(chǎn)日期的瓶坯，特別是間隔時間較長的瓶坯，不能混合，主要是由于瓶坯的原材料型號、混合二次材料比例和殘余應(yīng)力不同，這些因素全自動吹瓶機(jī)對吹瓶成型過程有很大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。

2.供暖

瓶坯加熱由加熱爐完成，手動設(shè)定，自動調(diào)整。加熱爐高度約25mm，距輸送輪約19.6mm。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)行并通過整個烘箱，使瓶坯加熱更均勻，成型更好，克服了靜態(tài)加熱和手動旋轉(zhuǎn)造成加熱不均勻的缺點(diǎn)。但加熱爐調(diào)整不當(dāng)，會造成吹瓶壁厚上下分布不均（輕、重以上）、瓶口過大、頸部硬等產(chǎn)品缺陷，甚至機(jī)械零件扭矩失效。各區(qū)域的溫度可根據(jù)產(chǎn)品的成型情況進(jìn)行調(diào)整，同時應(yīng)考慮爐燈的開度。此外，烘箱輸出功率的設(shè)置對瓶坯加熱也有很大影響，瓶坯加熱控制整個烘箱的熱量輸出。當(dāng)全自動吹瓶機(jī)長時間不啟動并再次啟動時，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置得更高，然后在正常生產(chǎn)過程中逐漸降低到正常狀態(tài)。輸出功率一般在80%左右，特別是在環(huán)境溫度低于5℃時。

吹瓶生產(chǎn)過程與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定的關(guān)系。環(huán)境溫度一般為室溫（約22℃）。如果溫度過高，產(chǎn)品容易凝結(jié)結(jié)塊；全自動吹瓶機(jī)啟動時溫度過低，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

3.預(yù)吹

吹塑過程中預(yù)吹塑的作用是使瓶坯初步成形，通過拉伸桿的縱向拉伸提高縱向強(qiáng)度。在整個吹瓶過程中，預(yù)吹凸輪將三通閥推到預(yù)吹位置，在單向閥的配合下完成。預(yù)吹位置、壓力和流量會影響瓶子的質(zhì)量。

位置：如果預(yù)吹位置提前，會出現(xiàn)瓶底中心點(diǎn)偏斜變薄，瓶腳壁厚不均勻、白色，上下重量輕，頸部硬，底部穿透均勻等缺陷；預(yù)吹位置錯誤后，會出現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)增厚、凹陷等缺陷。

氣流預(yù)吹氣流由單向閥控制，一般為3-4圈。氣流大、底重、中心點(diǎn)偏薄、底腳白、壁厚不均；空氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段零件重量超標(biāo)。

壓力：預(yù)吹壓力應(yīng)為0.8-1mpa。當(dāng)壓力較高時，可能會造成上重下輕、中心點(diǎn)偏斜、腳部壁厚不均、發(fā)白等；當(dāng)壓力較低時，它無法*拉伸，底部較重，中心點(diǎn)較厚。