mvr多效蒸發(fā)器故障分析

1. 泄漏故障

• 原因：設(shè)備和管道的焊接處、法蘭盤、密封填料、補(bǔ)償器等部位是薄弱點，開停車時的熱脹冷縮易使這些部位裂開；管道因腐蝕變薄，在開停車的應(yīng)力沖擊下也會破裂；密封件磨損、老化也會導(dǎo)致泄漏123。

• 影響：造成物料損失、能源浪費(fèi)，可能影響蒸發(fā)器的正常運(yùn)行，若泄漏的是有腐蝕性的液體或蒸汽，還會對周圍設(shè)備和環(huán)境造成損害。

2. 堵塞故障

• 原因：處理蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液時，隨著物料增濃，晶體析出會堵塞管路、閥門、加熱器等；雜質(zhì)、污垢等也可能在管道內(nèi)堆積導(dǎo)致堵塞13。

• 影響：使物料流通不暢，影響蒸發(fā)效率，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至無法正常工作。

3. 蒸發(fā)量下降故障

• 原因：加熱器內(nèi)壁有污垢或附著物，降低了傳熱系數(shù)；系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致真空度降低；冷凝器冷凝水水溫過高，影響二次蒸汽的冷凝效果；壓縮機(jī)故障，無法提供足夠的能量來壓縮二次蒸汽3。

• 影響：生產(chǎn)效率降低，無法滿足工藝要求的蒸發(fā)量，可能導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)流程受阻。

4. 壓縮機(jī)喘振故障

• 原因：進(jìn)料濃度過高，使壓縮機(jī)負(fù)荷過大；壓縮機(jī)運(yùn)行前預(yù)熱溫度不足；分離器液體溫度過低；系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等3。

• 影響：對壓縮機(jī)造成損害，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)，影響整個蒸發(fā)器系統(tǒng)的運(yùn)行。

5. 傳熱效率下降故障

• 原因：蒸發(fā)器表面結(jié)垢、結(jié)霜，阻礙了熱量傳遞；換熱管道內(nèi)有雜質(zhì)、空氣等，影響熱交換；蒸汽壓力不足或溫度不夠，無法提供足夠的熱量27。

• 影響：蒸發(fā)速度減慢，能耗增加，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量可能受到影響。

6. 物料進(jìn)入蒸發(fā)器速度緩慢或液體流量小故障

• 原因：蒸發(fā)器中的過濾器被堵塞；進(jìn)料管道閥門開度小或故障；進(jìn)料泵故障；物料粘度增大等1。

• 影響：蒸發(fā)器內(nèi)物料不能及時補(bǔ)充，無法維持正常的蒸發(fā)過程，可能導(dǎo)致局部過熱、干燒等問題，損壞設(shè)備。

7. 溫度異常故障

• 原因：閥門開度過大或過小，導(dǎo)致進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒量不合適；冷卻系統(tǒng)故障，無法有效控制溫度；溫度傳感器故障，顯示的溫度不準(zhǔn)確14。

• 影響：溫度過高可能使物料變質(zhì)、設(shè)備受損；溫度過低則會影響蒸發(fā)效率，甚至導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)霜、結(jié)冰。

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