不銹鋼反應(yīng)釜為什么比搪瓷反應(yīng)釜貴？

從材質(zhì)成本來看，不銹鋼反應(yīng)釜多采用 304、316 等牌號不銹鋼，常用于處理強(qiáng)腐蝕性物料，如海水淡化、精細(xì)化工等場景。其原材料成本較普通鋼材高出 30%-50%。而搪瓷反應(yīng)釜以碳鋼為基體，僅在釜體內(nèi)壁涂覆一層瓷釉（主要成分為二氧化硅等）實(shí)現(xiàn)防腐蝕，碳鋼成本遠(yuǎn)低于不銹鋼，即便加上搪瓷工藝成本，整體材料成本仍低于不銹鋼反應(yīng)釜。

制造工藝方面，不銹鋼反應(yīng)釜制造難度大。不銹鋼材料硬度高、粘性強(qiáng)，加工時對設(shè)備要求嚴(yán)苛。且焊接后需進(jìn)行探傷檢測（如射線探傷、超聲探傷），確保焊縫質(zhì)量，檢測成本也不容小覷。搪瓷反應(yīng)釜制造過程中，搪瓷燒結(jié)環(huán)節(jié)雖對溫度控制要求高（一般需 800 - 900℃高溫?zé)Y(jié)），但整體工藝步驟和復(fù)雜程度低于不銹鋼反應(yīng)釜制造。

性能表現(xiàn)上，不銹鋼反應(yīng)釜在高溫高壓環(huán)境下表現(xiàn)。例如在石油化工的加氫反應(yīng)中，工作溫度可達(dá) 300 - 500℃，壓力 10 - 30MPa，不銹鋼憑借良好的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，能長期穩(wěn)定運(yùn)行。而搪瓷反應(yīng)釜受瓷釉特性限制，在高溫下（超過 200℃），瓷釉與碳鋼基體熱膨脹系數(shù)差異增大，易導(dǎo)致瓷釉層開裂、脫落，限制其在高溫高壓場景的應(yīng)用。同時，不銹鋼反應(yīng)釜可耐受多種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如濃硫酸、濃硝酸等，搪瓷反應(yīng)釜對氫氟酸、熱磷酸等介質(zhì)耐腐蝕性差，瓷釉易被腐蝕溶解，適用范圍受限。