不銹鋼反應(yīng)釜的四個(gè)使用步驟

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查釜體、釜蓋密封面無劃痕、污漬，緊固連接螺栓；確認(rèn)攪拌器、電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油量充足；檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)等儀表靈敏有效，閥門開關(guān)靈活無卡滯；根據(jù)工藝要求加入原料，嚴(yán)控投料量和比例，避免超壓超溫。

2. 啟動(dòng)運(yùn)行：關(guān)閉所有放空閥、排污閥，確保釜體密封；先啟動(dòng)攪拌器，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按工藝要求升溫、加壓（升溫速率≤5℃/min，壓力不超過設(shè)備額定值）；實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)，觀察釜體有無泄漏、異響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3. 反應(yīng)過程控制：保持工藝參數(shù)穩(wěn)定，按需調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速、進(jìn)出料速度；定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，檢查密封件有無滲漏、管路是否通暢；若需中途加料或取樣，需先降壓降溫至安全范圍，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，避免物料噴濺或反應(yīng)失控。

4. 停機(jī)與清理：反應(yīng)結(jié)束后，先停止加熱，繼續(xù)攪拌至釜內(nèi)溫度降至常溫，緩慢泄壓（泄壓速率≤0.1MPa/min）；打開放空閥確認(rèn)壓力為零后，開啟出料閥卸料，避免殘留物料堵塞管路；卸料后用適配溶劑清洗釜體、攪拌槳及密封面，去除殘留物料，干燥后關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)應(yīng)該注意哪些方面？