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低價處理二手多效蒸發(fā)器
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低價處理二手多效蒸發(fā)器
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原理:
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為*效,用*效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效,依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上,1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。
但由于有熱損失,而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大,因此,實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗,蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D),單效為0.91;雙效為1.76;三效為2.5:四效為3.33;五效為3.71等??梢婋S著效數(shù)的增加,W/D的增長率逐漸下降。例如,由單效改為雙效時,加熱蒸汽大約可節(jié)省50%;而四效改為五效時,加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是,隨著效數(shù)的增加,傳熱的溫度差損失增大,使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降,設備費用成倍增加。當效數(shù)增加到一定程度后,由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較,可能會得不償失。
工業(yè)上必須對操作費和設備費作出權衡,以決定較合理的效數(shù)。較常用的為2~3效,多為6效。
流程:
多效蒸發(fā)中*效加入加熱蒸汽,從*效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽,而第二效的加熱室卻相當于*效的冷凝器,從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器,就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的,故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的,而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進入冷凝器,用水冷卻冷凝成水而移除。
為了合理利用有效溫差,行根據(jù)處理物料的性質(zhì),通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。
并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。
這種流程的優(yōu)點為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效,而不需用泵輸送,同時,由于前一效的沸點比后一效的高,因此當物料進入后一效時,會產(chǎn)生自蒸發(fā),這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便,易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降,這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,但沸點反而逐漸降低,導致溶液黏度逐漸增大。
逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反,需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。
其優(yōu)點是,各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,即傳熱系數(shù)大致相I司。
缺點是:料液輸送必須用泵,另外,進料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用,
平流流程
平流加料三效蒸發(fā)流程,蒸汽的走向與并流相同,但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。