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途郡環(huán)保
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地埋式隔油設(shè)備工作原理配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時的安全性，欠壓保護(hù)，缺料保護(hù)，缺水保護(hù)，反應(yīng)釜自動加溫控制功能.
1.控制系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板的微電腦控制器。操作，具有防腐、耐用、可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。
2.設(shè)備內(nèi)部反應(yīng)器采用種復(fù)合材料，保證設(shè)備使用壽命達(dá)10年以上.
3.自動恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。
4.設(shè)備采用多反應(yīng)器，提了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單反應(yīng)器提45%，降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。
5.溶氣水和劑加入特點(diǎn)的合理選用，保證實(shí)現(xiàn)共聚氣浮。
6.具有多項(xiàng)調(diào)節(jié)功能，能追隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
7.設(shè)備輕巧，拆裝容易，便于運(yùn)輸和安裝。
8.溫度傳感器采用Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度。
9.安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動上浮， 同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
10.設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)。
1.內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全.
2.微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程。
3.浮渣瞬時清除，隔離排出，水體擾動非常小。
4.反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)。反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應(yīng)器內(nèi)部的剩余液體和溶解的有效氯及時排出，無需人工操作，維護(hù)方便。
5.出渣含固率可以高達(dá)3-5%。
6.懸浮物去除率高可達(dá)99.5%。
7.強(qiáng)制布水，出水都是靜態(tài)的。
8.把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中池底自動清洗。
備安裝圖及管道連接圖按連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
10.連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
11.停留時間短，只有3-5分鐘。
12.采用負(fù)壓曝氣工藝，促原料轉(zhuǎn)化率的提。制備復(fù)合液，按有效氯計(jì)ClO2含量大于85%。
13.全自動設(shè)備原料輸送采用德或意大利電磁隔膜泵，運(yùn)行安全可靠，且振動小、噪音低。
14.表面負(fù)荷高8-12m3/m2?h2.4、池深不超過650mm。
地埋式隔油設(shè)備工作原理
