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這些SMC氣缸知識不會不是機械師!

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這些SMC氣缸知識不會不是機械師!

1、類型的選擇

根據(jù)工作要求和條件, 正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應(yīng)選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負載,可選帶導桿氣缸;要求制動精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下, 需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下, 需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。

2、安裝形式

根據(jù)安裝位置、 使用目的等因素決定。在一般情況下,采用固定式氣缸。在需要隨工作機構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時(如車床、磨床等) ,應(yīng)選用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外,還需作圓弧擺動時,則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時,應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。

3、作用力的大小

即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力, 根據(jù)不同速度選擇不同的負載率, 使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小,輸出力不夠,但缸徑過大,使設(shè)備笨重,成本提高,又增加耗氣量,浪費能源。在夾具設(shè)計時,應(yīng)盡量采用增力機構(gòu),以減小氣缸的外形尺寸。

4、活塞行程

與使用的場合和機構(gòu)的行程有關(guān), 但一般不選滿行程, 防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構(gòu)等,應(yīng)按計算所需的行程增加 10~20 ㎜的余量。

5、活塞的運動速度

主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、 氣缸進排氣口大小及導管內(nèi)徑的大小。要求高速運動應(yīng)取大值。氣缸運動速度一般為 50~800 ㎜/s。對高速運動氣缸,應(yīng)選擇大內(nèi)徑的進氣管道;對于負載有變化的情況, 為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度, 可選用帶節(jié)流裝置或氣 —液阻尼缸,則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意:水平安裝的氣缸推動負載時,推薦用排氣節(jié)流調(diào)速;垂直安裝的氣缸舉升負載時, 推薦用進氣節(jié)流調(diào)速;要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時,應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸。

氣缸的選型

程序 1:根據(jù)操作形式選定氣缸類型:

氣缸操作方式有雙動,單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式

程序 2:選定其它參數(shù):

1、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關(guān)負載、使用空氣壓力及作用方向確定

2、選定氣缸行程 工件移動距離

3、選定氣缸系列

4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式,主要有基本型、腳座型、法蘭型、 U型鉤、軸耳型

5、選定緩沖器 無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器

6、選定磁感開關(guān) 主要是作位置檢測用,要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)

7、選定氣缸配件 包括相關(guān)接頭

方向閥的選擇

1、選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場的條件相一致。即應(yīng)根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、 電源條件 (交直流、 電壓大小及波動范圍) 、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用適合在此條件下可靠使用的閥。

2、選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、 通路數(shù)、 記憶性、 靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。

3、選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時最大流量的要求按平均氣流速度 15~25m/s 計算閥的通徑,查出所需閥的流通能力 C 值(或 KV )、CV 值、額定流量下的壓降、標準額定流量及 S 值等,據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。

4、選用閥的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)最工作壓力或控制壓力、 動態(tài)性能、 最高工作頻率、 持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標的閥。

5、選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮目前我國廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式, 它的優(yōu)點是便于裝拆和維修, ISO 標準也采用了板式安裝方式,并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此,推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提高, 管式安裝方式的閥占有空間小, 也可以集裝安裝, 故也得到了應(yīng)用。所以,選用時,應(yīng)根據(jù)實際情況確定。

6、盡量選用標準化產(chǎn)品由于標準化


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