產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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高低溫針入度測(cè)定儀 針入度試驗(yàn)器 電腦瀝青軟化點(diǎn) 自動(dòng)瀝青巖石試件切割機(jī) 瀝青車轍試樣試驗(yàn)成型機(jī)儀 數(shù)顯肯塔堡飛散試驗(yàn)儀 瀝青混合料溶劑回收儀 DF-3電腦數(shù)控馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀 瀝青混合料動(dòng)力粘度試驗(yàn)儀 瀝青混合料真空飽水儀 瀝青砂漿攪拌機(jī) 電動(dòng)砂當(dāng)量試驗(yàn)器 負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)儀 乳化瀝青粘結(jié)稠度試驗(yàn)儀 瀝青混合料理論相對(duì)密度儀 瀝青高低溫循環(huán)水浴 瀝青粘韌性測(cè)定儀 賽博特瀝青粘度測(cè)定儀 壓實(shí)瀝青混合料密度試驗(yàn)器 布氏旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì) 瀝青脆點(diǎn)試驗(yàn)器 瀝青旋轉(zhuǎn)屏磨耗儀 自動(dòng)恒溫溢流水箱 數(shù)控瀝青離心式快速抽提儀 液體石油瀝青蒸餾試驗(yàn)儀 瀝青化學(xué)組分試驗(yàn)器 乳化瀝青存儲(chǔ)穩(wěn)定性試驗(yàn)器 克利夫蘭閃燃點(diǎn)儀 瀝青數(shù)顯標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) 馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀 智能瀝青針入度試驗(yàn)器 乳化瀝青檢測(cè)試驗(yàn)儀 瀝青軟化點(diǎn)儀 瀝青運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定儀 電腦數(shù)控馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀 電腦瀝青低溫延伸儀 瀝青含量水蠟燃燒爐測(cè)定儀 瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱 瀝青混合料實(shí)驗(yàn)設(shè)備 瀝青混合料拌和機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法適用于采用裂解蒸餾法測(cè)定道路石油瀝青中的蠟含量,是依據(jù)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中的T0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(yàn)(蒸餾法)》所規(guī)定的要求設(shè)計(jì)和制造的。也可用于測(cè)定石油瀝青中的蠟含量、天然原油的減壓渣油生產(chǎn)的石油瀝青的蠟含量、及道路石油瀝青的蠟含量,是石油化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的瀝青蠟含量的測(cè)試儀器。
WSY-010瀝青蠟含量試驗(yàn)儀試驗(yàn)方法主要技術(shù)要求
1 蒸餾燒瓶:采用耐熱玻璃制成。
2 自動(dòng)制冷裝置:冷浴槽可容納3套蠟冷卻過(guò)濾裝置,冷卻溫度能達(dá)到-30℃,并且能控制在-30℃±0.1℃。冷卻液介質(zhì)可采用工業(yè)酒精或乙二醇的水溶液等。
3 蠟冷卻過(guò)濾裝置:由砂芯過(guò)濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、柱桿塞等組成,砂芯過(guò)濾漏斗的孔徑系數(shù)為10~16μm。
4 蠟過(guò)濾瓶:類似錐形瓶,有一個(gè)分支,能夠進(jìn)行真空抽吸的玻璃瓶。
5 立式可調(diào)髙溫爐:恒溫550℃±10℃。
6 分析天平:感量不大于0.1mg、0.1g各1臺(tái)。
7溫度計(jì):量程-30~+6℃。分度值0.5℃。
8 錐形燒瓶:150mL或250mL數(shù)個(gè)。
9 玻璃漏斗:直徑40mm。
10 真空泵。
11 無(wú)水乙醇:分析純。
12 石油醚(60~90℃):分析純。
13 工業(yè)酒精。
14 干燥器。
15 烘箱:控制溫度100℃±5℃。
16 其他:電熱套、量筒、燒杯、冷凝管、蒸餾水、燃?xì)鉄舻取?/p>
瀝青蠟含量測(cè)定儀試驗(yàn)方法:
1、將工業(yè)酒精注入浴缸內(nèi),并使液面離上蓋高約30mm,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(注意:儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地)在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需的溫度(-20°C)。
2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g、稱準(zhǔn)至0.1gm,用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶作接受器,浸在裝有碎冰的燒杯中,在接受器的軟木塞側(cè)開(kāi)一小孔以備不凝氣體溢出,用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜幔尰鹧鎸恐車 ?/p>
3、調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度,使從漸熱開(kāi)始起在5--8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾,以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅,必須使蒸餾從加熱開(kāi)始至終了在25分鐘內(nèi)完成,蒸餾終了后,在支管中殘留的鎦出油不應(yīng)流入接受器中。
4、餾出油稱準(zhǔn)至0.05g,為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng),從油樣中取出適量試樣,加入至已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中,稱準(zhǔn)至1mg,使其冷卻過(guò)濾后所得得蠟量在50----100mg之間,油量不超過(guò)10g。
5、將冷卻過(guò)慮裝置組裝好后,在盛有油樣的100mm乙迷,充分融解后移入試樣冷卻筒,用15ml乙迷分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒,再加入20ml乙迷進(jìn)行混合。
6、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中,冷卻1小時(shí),使蠟充分結(jié)晶。拔下柱桿塞,過(guò)濾被析出的蠟,用適當(dāng)方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來(lái),在過(guò)濾30分鐘。
7、啟動(dòng)抽濾裝置,保持濾液的過(guò)濾速度為每秒1滴左右,當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)。一次加入30ml預(yù)冷至-20°C的乙迷--乙純(1:1)混合溶劑,洗滌蠟層,柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁繼續(xù)過(guò)濾,當(dāng)冷洗劑在蠟層上看不見(jiàn)時(shí),繼續(xù)抽濾5分鐘,將蠟中的溶劑抽干。
8、從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置,取下吸濾瓶,將其中的濾液倒入一回收瓶中,吸濾瓶也用乙純-乙迷混合溶液沖洗三次,每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中。
9、將冷卻過(guò)濾裝置重新裝妥,再將30ml已預(yù)熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子,拔起塞子使溶液流至過(guò)濾漏斗,待漏斗中無(wú)溶液后,再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次,每次用量35ml.然后立即進(jìn)行吸濾,至無(wú)液滴滴落。
10、將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶,并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,每次用量10ml--15ml,洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。
11、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,除去石油醚后放入干燥箱中一小時(shí),干燥條件為105±5°C,殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時(shí),稱準(zhǔn)至0.1mg.
12、整個(gè)試驗(yàn)完成后,關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)。