西門子SM1231熱電阻模塊8RTD16位分辯率

我公司經營西門子*現(xiàn)貨PLC；S7-200 S7-200SMART S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數(shù)控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）

西門子SM1231熱電阻模塊8RTD16位分辯率專業(yè)設定壓縮機管網正常出口壓力為P1，而現(xiàn)場實際測定壓力為P2，根據ΔP(=P2-P1)值大小由PLC內PID功能模塊進行PID運算，控制變頻器來改變電動機轉速，達到所要求的壓力。當ΔP＞0時，現(xiàn)場壓力偏高，則提高變頻器輸出頻率，使電動機轉速加快，提高實際風壓；當ΔP＜0時，現(xiàn)場壓力偏低，則使轉速降低，ΔP減小。這樣不斷調整，使ΔP趨于0，現(xiàn)場實際壓力在設定壓力附近波動，保證壓力穩(wěn)定。系統(tǒng)結構如圖1。

    (2)壓縮機長期運行，造成各部件間隙變大，這樣引起的振動會越來越大，容易造成壓縮機各部件的損壞。由PLC對現(xiàn)場振動情況進行判斷分析，可提前對壓縮機進行計劃性維護保養(yǎng)，這樣可大大延長設備的使用壽命，提高設備運行可靠性，減少設備故障引起的非計劃性停車。

    三 設計方案

    該方案主要由1臺Siemens ECO1-7500/3變頻器、1臺S7-200型PLC(CPU215/216，配套EM235擴展模塊)以及接觸器、操作按鈕、1臺現(xiàn)場壓力變送器和2臺振動測量裝置(振動變送器)組成，用PLC實現(xiàn)壓縮機出口壓力單回路閉環(huán)PID控制以及壓縮機起動、停止、切換、西門子SM1231熱電阻模塊8RTD16位分辯率故障處理等各種電氣控制功能，由振動變送器對壓縮機狀態(tài)進行監(jiān)控分析，以實現(xiàn)預測性維護維修。主回路如圖2。

    
    (1)PID運算功能的實現(xiàn)
    S7-200系列中CPU215/216具有32位浮點運算指令和內置PID調節(jié)運算指令等特殊功能。使用時，只需在PLC內存中填寫1張PID控制參數(shù)表(見下表)，再執(zhí)行指令：PID TABLE, LOOP，即可完成PID運算。其中操作數(shù)TABLE使用變量存儲器VBx，用來指明控制環(huán)的起始地址；操作數(shù)LOOP是控制環(huán)號(常數(shù)，0～7)。編號為2、4、5、6、7的參數(shù)固定不變，可在PLC主程序中設定；編號為1、3、8、9的參數(shù)具有實時性，須在調用PID指令時填入。

    由于S7-200輸入和輸出為開關量，而變頻器、壓力變送器和振動變送器的信號為模擬量，因此EM235模塊要實現(xiàn)D/A轉換。一個EM235模塊可同時擴展3路模擬量輸入通道(接1路壓力信號，2路振動信號)和1路模擬量輸出通道(接至變頻器)。

    (2)起動
    M1和M2各有兩種起動方式，可通過轉換開關選擇變頻/工頻起動方式。

    (3)運行西門子SM1231熱電阻模塊8RTD16位分辯率
    正常情況下，電動機M1處于變頻調速狀態(tài)，電動機M2處于停機備用狀態(tài)。現(xiàn)場壓力變送器檢測管網出口壓力(4～20mA模擬量信號)，并與預定值相比較，經PLC內部PID指令進行運算，得到變頻器所需頻率信號，自動調節(jié)電動機轉速，達到所需管網壓力。

    (4)停止
    按下“停止按鈕”，PLC控制所有接觸器斷開，變頻器停止工作。

    (5)切換
    當需從電動機M1切換到M2時，接觸器KM2斷開，KM1閉合，此時電動機M1工作在工頻下，在變頻器*停止后，KM4閉合，變頻器重新起動，電動機M2在變頻器驅動下起動；*起動后，KM1斷開，電動機M1停止，切換操作結束。電動機M2切換到M1過程類似。

    (6)報警及故障自診斷
    通過PLC內部程序設定報警及聯(lián)鎖保護，一旦出現(xiàn)故障立即停止相應操作并報警。對于故障自診斷功能，考慮到成本問題，未設計上位機，只設置相應故障代碼，通過4位數(shù)碼管顯示，使維修人員可根據故障信息方便查找到故障點。如：(a)壓縮機油壓低、水壓低等故障信號，可由現(xiàn)場防爆電接點壓力表測得，直接送至PLC，由PLC控制實現(xiàn)聲光報警和延時停車；(b)增設現(xiàn)場振動傳感器，并將信號送至PLC，對壓縮機運行狀況進行顯示和診斷。

    四 幾點體會和設計中應注意的問題

    (1)采用變頻控制后，實現(xiàn)了壓縮機的軟起動，減小了起動電流對電網的沖擊；節(jié)電效果明顯，1年內可回收全部投資。

    (2)采用PLC后，組成閉環(huán)自控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動調節(jié)，運行更加穩(wěn)定可靠。

    (3)變頻器、PLC、接觸器等可安裝在一臺控制柜內，可就地或遠控操作，方式簡單靈活。

    (4)系統(tǒng)可擴展性較好。若有多臺壓縮機在變頻/工頻供電方式下運行時，只需將增加信息或信號引至PLC，即可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制；若生產需要，本系統(tǒng)也可方便接入DCS或上位機，建立人機界面的監(jiān)控系統(tǒng)等。

    (5)預測性維護檢修可大大延長壓縮機使用壽命，提高可靠性，