西門子8輸出繼電器

我公司經營西門子*現貨PLC；S7-200 S7-200SMART S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數控備件：*電機（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產電機（1LG0，1LE0）大型電機（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）

西門子8輸出繼電器在典型情況下，VPOS電壓可以在12-36V之間變化。RLOAD也可以從短電阻到1kΩ變化。為了說明這一點，可以考慮我們的*個示例，即VPOS等于36V，RLOAD等于1Ω的情況。當閥門設定為滿量程時，控制器將通過負載驅動20mA。這意味著負載消耗的功率是PLOAD = I2R = 0.4mW。

 

所產生的總功率為Pgenerated = VI = 0.72W。從這個例子可以看出，電壓— 電流轉換電路耗散剩余的功率：0.72W-0.4mW = 0.7196W。這是一個非常低效的系統，并將導致系統溫度的不必要地增加。

 

考慮第二個示例，其中負載阻西門子8輸出繼電器抗較高，為1kΩ。在這種情況下，PLOAD = I2R = 0.4W。所產生的總功率為Pgenerated = VI = 0.72W。電壓 - 電流轉換電路耗散其余功率：0.72W-0.4W = 0.32W。

 

您可以想象，如果存在大量的功率損耗，在這么小的空間中增加更多的通道將變得不可持續(xù)，這直接增加系統溫度，降低可靠性并增加故障。我給出的示例顯示單通道設計的功率損耗。在存在四個通道的情況下，*個和第二個示例中的功率損耗分別接近2.8W和1.2W。

 

由于功率損耗隨著更高通道數模塊的使用而急劇增加，一種可能的解決方案是根據負載自適應地更改VPOS供應。您可以通過添加一個簡單的反饋網絡并使用降壓/升壓轉換器為負載提供必要的電源來實現。這樣的系統將如圖2所示的框圖。

 

 

圖2：具有降壓/升壓轉換器的電壓—電流轉換器

 

在這種設計技術中，降壓/升壓轉換器將檢測驅動負載的輸出FET的漏極—源極電壓，并產生內部成比例的誤差電流。通過復雜的狀態(tài)機算法，設備將決定降低或提升電源。該技術在四通道DAC8775中得以實現，從而實現更高的效率。

 

如果使用與*個示例相同的值，當負載為1Ω時，降壓/升壓轉換器會將DAC的電源降低，從而獲得所需的小電源。在DAC8775的情況下，將低至4.5V。

如在*個示例中，PLOAD = I2R = 0.4mW。產生的總功率為Pgenerated = VI = 0.09W。電壓—電流轉換電路耗散其余功率：0.09W-0.4mW = 89.6mW。因此，與示例1相比，功耗提高了8倍。

 

對于1kΩ負載情況，PLOAD = I2R = 0.4W。所產生的總功率為Pgenerated = VI= 0.46W，因為降壓/升壓轉換器將VPOS設置為23V。電壓 - 電流轉換電路耗散其余功率：0.46W-0.4W = 0.06W。因此，與沒有降壓/升壓轉換器反饋的設計相比，功耗提高了五倍。

 

DAC8775的效率也導致需要更多的熱優(yōu)化系統。在具有和不具有自適應功率反饋電路的四通道設計中比較芯片的結溫顯示了芯片溫度的顯著改善。圖3和圖4所示為DAC8775的測量結果，比較了在1Ω和1kΩ RLOAD情況下，使用和不使用降壓/升壓轉換器的模溫。從圖3可以看出，這種技術可以將結溫提高至高達36°C。

 

當將越來越多的通道擠入更小的空間時西門子8輸出繼電器，熱優(yōu)化成為區(qū)分模塊功能的關鍵性能參數。在熱量未優(yōu)化的模塊中，系統故障是常見的，且由于溫度漂移較大，性能下降。DAC8775由于其高集成度和高效率而解決了這兩個挑戰(zhàn)，并具有出色的DC和漂移性能。

圖3：RLOAD的模溫為1Ω

 

 

圖4：1KΩ的RLOAD的模溫

 

如果芯片溫度超過150℃，DAC87西門子8輸出繼電器75提供過溫報警，這是豐富的智能診斷功能的其中一個特色，可幫助早期檢測故障。這些包括開路負載、短路、循環(huán)冗余校驗（CRC）、看門狗定時器和合規(guī)電壓。除了故障警報之外，設備還允許您選擇便于可靠的系統操作的預設操作。您可以告知設備什么都不做、停機或進入預編程的安全碼。