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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 容積 |
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| 價格區(qū)間 | 1-5千 | 介質(zhì)分類 | 液體 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
LS-LWGY系列液氮流量計（渦輪流量計）是一種可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飲料等行業(yè)，作為計量、配料、控制、成品灌裝等用途的流量計量儀表。該儀表外殼是用不銹鋼（316L）制成，機(jī)芯部分使用特種材質(zhì)，具有良好的防腐蝕、防銹能力。整表結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)工藝，采用*進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，大大提高了儀表的精確度和重復(fù)性。渦輪流量計專門為制藥、飲料行業(yè)設(shè)計，采用快裝式連接結(jié)構(gòu)，方便清洗。LS-LWGY系列衛(wèi)生型渦輪流量計已達(dá)到同類產(chǎn)品水準(zhǔn)，是衛(wèi)生行業(yè)理想儀表。
儀表類型
A 現(xiàn)場顯示型
本智能流量計是采用*單片微機(jī)技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？娠@示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點后面3位有效數(shù)字。瞬時流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當(dāng)電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B 脈沖輸出型
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接，屏蔽接地。
C 4～20mA輸出型
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手?jǐn)Q到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。
液氮流量計特點：
◆ 壓力損失小，葉輪具有防腐功能。
◆ 具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。
◆ 采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)，功耗低，性能*。具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
◆ 儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
◆ 采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)。保護(hù)時間大于10年。
液氮流量計技術(shù)參數(shù)：
公稱口徑：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環(huán)境溫度：-20℃～50℃
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6 Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)≥10DN，下游直管段應(yīng)≥5DN 液體：上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN
插入式：上游直管段應(yīng)≥20DS，下游直管段應(yīng)≥7DS(DS為管道實測內(nèi)徑)
液氮流量計型號及規(guī)格說明：
如：LWGY-50-BE：表示口徑為50mm,防爆、夾裝式渦輪流量傳感器；
LWGB-50：表示口徑為50mm,渦輪流量變送器。
型號 | 公稱通徑DN（mm） | 流量范圍 | 工作壓力（Mpa） | 安裝形式 | L | G | D | d | 孔數(shù)個 |
LW-4 | 4 | 0.04-0.25 |
2.5 | 螺紋(夾裝) | 350(50) | G1/2 |
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LW-6 | 6 | 0.1-0.6 | 螺紋(夾裝) | 390(50) | G1/2 |
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LW-10 | 10 | 0.2-1.2 | 螺紋(夾裝) | 450(50) | G1/2 |
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LW-15 | 15 | 0.6-6 | 螺紋(夾裝) | 75(55) | G1 |
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LW-20 | 20 | 0.7-7 | 螺紋(夾裝) | 85 | G1 |
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LW-25 | 25 | 1-10 | 螺紋(夾裝) | 100(60) | G5/4 |
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LW-32 | 32 | 1.5-15 | 夾裝 | 70 |
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LW-40 | 40 | 2-20 | 螺紋(夾裝) | 140(70) | G2 |
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LW-50 | 50 | 4-40 | 螺紋(夾裝) | 150(70) |
| φ150 | φ18 | 4 | |
LW-65 | 65 | 7.5-75 | 夾裝 | 80 |
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LW-80 | 80 | 10-100 | 法蘭(夾裝) | 200(90) |
| φ160 | φ18 | 8 | |
LW-100 | 100 | 20-200 | 法蘭(夾裝) | 220(110) |
| φ180 | φ22 | 8 | |
LW-150 | 150 | 30-300 | 法蘭(夾裝) | 300 |
| φ240 | φ22 | 8 | |
LW-200 | 200 | 80-800 | 法蘭(夾裝) | 360 |
| φ295 | φ22 | 8 |
注：DN4-25mm口徑常規(guī)產(chǎn)品耐壓6.3MP
DN32-200mm口徑常規(guī)產(chǎn)品耐壓2.5MPa
渦輪流量計不僅可以計量瞬時流量和累積總量，配合流量定量控制系統(tǒng)使用還可以自動進(jìn)行加料、放料的操作，只需要預(yù)先設(shè)定加料的量按啟動鍵就可以了，達(dá)到預(yù)設(shè)量，閥門和泵自動關(guān)閉。
定量控制流量計主要應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)等場合需要進(jìn)行定量包裝、控制的場合，智能流量定量控制儀是通過接受來自電磁流量計、渦街流量計、渦輪流量計等流量計的電流信號進(jìn)行積算、控制。
一、系統(tǒng)組成：
1、流量計（流量傳感器）：這是自動控制的基礎(chǔ)，流量計精度直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，不同介質(zhì)流體選擇不同的流量計（流量傳感器）。
2、定量控制儀：內(nèi)含功能菜單操作控制系統(tǒng)、內(nèi)部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸可根據(jù)客戶需求定做，內(nèi)部供電電源已經(jīng)到位，外部只需接市電即可其；并可選擇輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設(shè)備上，還可加接打印功能。
3、斷流設(shè)備：可以單獨或同時控制管線的泵和電磁閥、電動閥，輸出有多路時可以進(jìn)行多路轉(zhuǎn)換；控制泵時需要知道泵的功率并在現(xiàn)場加接接觸器，接觸器的線圈供電由控制器完成；加接電磁閥是因為起到即停即開的作用，有利于控制精度的提高。
二、定量控制系統(tǒng)特點：
1.可以進(jìn)行精確控制，同時也可以設(shè)置參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，定值控制儀全中文顯示，操作有提示，獨立按鍵，易于操作和設(shè)置。
2.自動化程度高，精度準(zhǔn)，速度快，且能多路同時定量的發(fā)料設(shè)備。
系統(tǒng)要求
1、單路發(fā)料需要單泵單閥，保持整個管道的壓力恒定，才能保證整個系統(tǒng)的精度。盡量減少管道的震動。
2、整套系統(tǒng)的精度取決于流量計，選擇高精度的流量計才能保證整體的桶裝精度，本系統(tǒng)建議使用渦輪流量計。
三、下面為大家說明下控制方法 ：
通過流量計測量流量 ，控制儀表接收信號，在控制儀表里設(shè)置定量值。定量值達(dá)到后電磁閥、水泵 斷電停止工作。
儀表箱幾個開關(guān)的作用：
系統(tǒng)啟動：設(shè)定完需要的定量后按此按鈕，電磁閥會自動打開，測量介質(zhì)通過管道。
系統(tǒng)停止：運行過程中可以任意停止系統(tǒng)。
系統(tǒng)恢復(fù)：可以恢復(fù)到之前設(shè)定的定量中。
系統(tǒng)清零：可以清零累計量。
為大家做個例子：現(xiàn)在要定量100m3的水。*步先在儀表里設(shè)置到100m3。按下系統(tǒng)啟動按鈕，然后電磁閥 、水泵、流量計開始工作，顯示控制儀表開始倒數(shù)累積數(shù)值，從100m3到0的時候電磁閥 、流量計停止工作。
下次要在次啟動的話，按系統(tǒng)恢復(fù)，再按系統(tǒng)啟動就可以。
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