污泥脫水機疊螺機

污泥脫水機疊螺機螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現(xiàn)于德國，隨后前蘇聯(lián)、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并最早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業(yè)流程脫水等領域得到了廣泛的應用。
早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發(fā)現(xiàn)這樣一種情況，過濾開始時，入料經(jīng)過擠壓，濾出液從濾網(wǎng)流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由于濾網(wǎng)結構原因?qū)е逻^濾效率降低而出現(xiàn)了堵塞。
隨著螺旋過濾技術的發(fā)展，為了避免出現(xiàn)堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現(xiàn)了一種相對新型的濾網(wǎng)結構，如柵條濾網(wǎng)結構、動定環(huán)過濾結構等。其中動定環(huán)結構濾網(wǎng)就是在螺旋軸上套滿多重環(huán)片，所套環(huán)片分兩種：固定環(huán)片和活動環(huán)片。固定環(huán)與活動環(huán)相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環(huán)與固定環(huán)環(huán)片間物料的摩擦，對物料擠出產(chǎn)生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現(xiàn)象。
例如德國的達姆施塔特工業(yè)大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產(chǎn)的適用于漁業(yè)、農(nóng)場等領域的動定環(huán)濾網(wǎng)結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產(chǎn)生的問題，并因此在漁業(yè)、食品業(yè)發(fā)達的日本、韓國等國家開始得到推廣。
近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發(fā)展、創(chuàng)新和推廣，由于疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業(yè)廢水處理、石油化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。
隨著各種新材料與控制技術的發(fā)展，國內(nèi)一些公司也在的基礎上進行了一些創(chuàng)新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業(yè)機型等。
工作原理編輯
1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
構造原理編輯
疊螺機污泥脫水機疊螺機真空盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。真空盤式干燥機其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，真空盤式干燥機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
為了延長真空盤式干燥機的使用壽命，更好的維護技巧必不可少，下面小編給大家介紹幾點真空盤式干燥機維護技巧，希望對大家有用！
1、真空盤式干燥機操作結束，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當?shù)拈_機，延長電磁閥的壽命。
2、定期清除感溫棒上的棉渣，當發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大，一般＋5度左右，一可能是感溫棒未放好，二可能是感溫棒上有棉絮。
3、干燥溫度的設定要按衣物本身的烘干條件設定正確，以免衣物有縮水現(xiàn)象。
4、若有部分干洗衣物要烘干，須等衣物上的殘留劑*揮發(fā)后，放可投入機器內(nèi)。
疊螺機 [1]
脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.
固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。