購銷二手球形濃縮罐

購銷二手球形濃縮罐省時省力、功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過程，符合GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備外飾拋光或啞光。根據(jù)客戶要求，亦可同時提供真空刮板式濃縮器。
原理編輯
物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由*冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器最后在受液槽取得。
應(yīng)用編輯
本設(shè)備適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡單的回流提取。
技術(shù)參數(shù)編輯濃縮器 [1]  是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。詞條介紹生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內(nèi)容。
中文名濃縮器 外文名 concentrator 領(lǐng)    域 中藥、保健品、天然調(diào)味品 特    點 操作簡便、維修率低 組    成 一效列管加熱器、蒸發(fā)室 涉及學(xué)科 機械
目錄
1 簡介
2 濃縮器的用途
3 濃縮器的工作原理
4 單效濃縮器
? 簡介
? 用途
? 特點
5 雙效濃縮器
? 簡介
? 特點
? 工作原理
6 球形濃縮器
? 簡介
? 特點
7 操作規(guī)程
簡介編輯
自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。
濃縮器的用途編輯購銷二手球形濃縮罐螺條混合機的組成和工作原理
螺條混合機是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；
螺條混合機出料方式：
粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。
在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。
濃縮器的工作原理編輯蒸汽能力(L)
20
40
60
80
100
130
160
350
加熱面積(㎡)
0.35
0.45
0.6
0.8
1.29
1.6
2.1
4.4
冷凝面積(㎡)
1.2
107
2.4
3
3.2
3.5
4.5
9.3
冷卻面積(㎡)
0.25
0.35
0.45
0.77
0.8
0.85
1
1.8
受液器容積(L)
45
50
55
55
80
100
150
300
能耗(㎏/h)
23
46
70
92
115
150
185
403
真空度(mmHg)
60
60
60
60
60
60
60
60
設(shè)備重量(㎏)
200
280
380
430
630
720
980
1400
透料口直徑(mm)
Ø120
Ø150
Ø150
Ø150
Ø200
Ø200