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HYGROMATIK蒸汽氣缸B-2204101技術(shù)參數(shù)

2021-11-12  閱讀(685)

HYGROMATIK蒸汽氣缸B-2204101技術(shù)參數(shù)

3)氣缸加工精度難保證,不合格品率較高:氣缸閥孔加工時由人工控制刀具的進刀深度,無法準確控制進、排氣閥孔臺階面閥孔的線性尺寸、閥孔尺寸等,加工讓步使用率為39.58%。

2015年1~12月車間內(nèi)部不合格品共289份,其中氣缸不合格品占94份。氣缸由于鏜工序所造成的不合格品占總數(shù)的65%。

2.調(diào)研與分析結(jié)果

(1)閥孔、進排氣孔及其端面目前均在普通鏜床、鉆床上加工,由于普通鏜床、鉆床無法自動旋轉(zhuǎn)工作臺角度及換刀,需頻繁人工更換刀具,完成一個面的全部加工工序后,人工轉(zhuǎn)換工件角度,且需重新裝夾一次,勞動強度大,準備時間、輔助時間長,加工效率低;以FBC65氣缸為例,加工一個氣缸的閥孔、進排氣孔及其端面等至少需要27.43個工時。

(2)普通鏜床Z軸向無數(shù)顯,鏜閥孔根據(jù)劃線對點加工,控制孔深需要反復(fù)測量并調(diào)整進刀量加工,由于人工誤差,造成進、排氣閥孔臺階面閥孔的線性尺寸超差,閥孔尺寸加工不到位等問題,無法控制氣缸加工質(zhì)量;同時由于設(shè)備老化,容易出現(xiàn)進排氣閥孔端面粗糙度不合格,排氣閥孔端面至缸孔中心距尺寸超差等問題。

(3)由于產(chǎn)品多樣化,在普通鏜床上加工氣缸閥孔時使用锪刀、鉆刀、鏜刀等,需3~4次調(diào)整鏜刀尺寸,才能完成閥孔加工,加工錐面時使用特制的錐面锪刀,定制刀具周期長,通用性差。

所以就產(chǎn)生制造上的難點,而這些難點又沒有參考的解決方法,于是對其加工技術(shù)進行研究就很有必要。

能的氣動執(zhí)行元件。氣缸有做往復(fù)直線運動的和做往復(fù)擺動兩種類型(見圖)。做往復(fù)直線運動的氣缸又可分為單作用氣缸、雙作用氣缸、膜片式氣缸和沖擊氣缸4種。
①單作用氣缸:僅一端有活塞桿,從活塞一側(cè)供氣聚能產(chǎn)生氣壓,氣壓推動活塞產(chǎn)生推力伸出,靠彈簧或自重返回。
②雙作用氣缸:從活塞兩側(cè)交替供氣,在一個或兩個方向輸出力。
③膜片式氣缸:用膜片代替活塞,只在一個方向輸出力,用彈簧復(fù)位。它的密封性能好,但行程短。
④沖擊氣缸:這是一種新型元件。它把壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為活塞高速(10~20米/秒)運動的動能,借以做功。
⑤無桿氣缸:沒有活塞桿的氣缸的總稱。有磁性氣缸,纜索氣缸兩大類。
做往復(fù)擺動的氣缸稱擺動氣缸,由葉片將內(nèi)腔分隔為二,向兩腔交替供氣,輸出軸做擺動運動,擺動角小于 280°。此外,還有回轉(zhuǎn)氣缸、氣液阻尼缸和步進氣缸等。

氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示:
SMC氣缸原理圖
SMC氣缸原理圖
1)缸筒
缸筒的內(nèi)徑大小代表了氣缸輸出力的大小?;钊诟淄矁?nèi)做平穩(wěn)的往復(fù)滑動,缸筒內(nèi)表面的表面粗糙度應(yīng)達到Ra0.8μm。
SMC、 CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現(xiàn)雙向密封,活塞與活塞桿用壓鉚鏈接,不用螺母。
2)端蓋
端蓋上設(shè)有進排氣通口,有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機構(gòu)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈,以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套,以提高氣缸的導(dǎo)向精度,承受活塞桿上少量的橫向負載,減小活塞桿伸出時的下彎量,延長氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,為減輕重量并防銹,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。
3)活塞
活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,設(shè)有活塞密封圈?;钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料?;钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定。滑動部分太短,易引起早期磨損和卡死?;钊牟馁|(zhì)常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅制成的。

4)活塞桿
活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經(jīng)鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕,并提高密封圈的耐磨性。
5)密封圈
回轉(zhuǎn)或往復(fù)運動處的部件密封稱為動密封,靜止件部分的密封稱為靜密封。
缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種:
整體型、鉚接型、螺紋聯(lián)接型、法蘭型、拉桿型。




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