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DQ－4自動(dòng)巖石切割機(jī)

一、產(chǎn)品概述

　　DQ系列自動(dòng)巖石切割機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對(duì)各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣設(shè)備。該機(jī)具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　1、金剛石切刀：500×50×2℃

　　2、工作形式:雙刀切割兩平面?

　　3、主電機(jī)功率：4KW?

　　4、切割范圍：可做25~165mm的圓柱體及160×160×450mm的原始試樣

　　5、切刀線速度：電磁調(diào)速（無(wú)極變速）

　　6、軌道長(zhǎng)度：1200mm

　　7、工作時(shí)間：連續(xù)

　　8、環(huán)境溫度：0—40℃

　　9、體積：長(zhǎng)1800×900×1160mm

　　10、重量：600Kg

三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理：

　　1、本機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺(tái)、巖石夾具、傳動(dòng)變速箱、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。以多種鋼材為主焊接機(jī)架，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)性好。

　　2、切刀電機(jī)安裝在切刀工作臺(tái)上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機(jī)控制部分安裝在控制臺(tái)內(nèi)，通過(guò)電纜連接各電機(jī)。

　　3、本機(jī)為刀片移動(dòng)、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)。

　　4、冷卻系統(tǒng)：采用自來(lái)水供水冷卻。

　　5、電氣系統(tǒng)：電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機(jī)共采用二臺(tái)電機(jī)，由控制臺(tái)集中控制，主機(jī)快進(jìn)快退，對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)寬范圍無(wú)級(jí)調(diào)整。

四、使用方法：

　　1、機(jī)器安裝完畢后，連接控制臺(tái)與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺(tái)的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。

　　2、按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否相同。

　　3、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾特點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。

　　4、夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見(jiàn)圖2所示。

　　5、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

　　6、該機(jī)為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。

　　7、JZT控制器（在控制臺(tái)上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。。

　　8、切削一刀后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時(shí)仍應(yīng)松開(kāi)頂桿螺栓，將第二次切削的這個(gè)面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺(tái)的垂直面。這樣就有了兩個(gè)可靠的基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后，松開(kāi)工作臺(tái)右側(cè)的抵緊螺釘。

　　9、根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景?，墊放在長(zhǎng)壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問(wèn)題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

五、注意事項(xiàng)：

　　1、切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后再打開(kāi)密封門拆卸工件。

　　2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

　　3、切削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查，

　　4、隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

　　2、傳動(dòng)箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。

　　3、整機(jī)使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。

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