高壓反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
高壓反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
高壓反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：
1.反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規(guī)定的小值時應予更換；
2.在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；
3.反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規(guī)定的小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；
4.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；
5.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；
6.嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。
對于高壓反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。
