南京世倫工業(yè)設備有限公司采用國內外設計方案融合,產品具有操作簡便,運行可靠,計量控制精度高等特點。
自動配料系統(tǒng)是一個針對各種不同類型的物料(固體或液體)進行計量、輸送、配比、混合等全過程的自動化控制流程。廣泛應用于化工、塑料、冶金、建材、食品、飼料等行業(yè)。我公司設計開發(fā)的自動化配料系統(tǒng)是針對精細化工、流程工業(yè)生產需求而專業(yè)定制的,該系統(tǒng)充分解決了產品原料配方管理、減少現(xiàn)場操作工人勞動強度、確保安全生產、穩(wěn)定產品品質等諸多問題;經油漆涂料、油墨、農藥、潤滑油、樹脂、膠黏劑、化妝品等諸多項目建設投入生產,此系統(tǒng)技術成熟、性能穩(wěn)定,*并解決了相關行業(yè)工業(yè)生產管理的運用。
自動稱重配料系統(tǒng)介紹
生產配方工藝的管理,需要計算出各物料的投放量,設定各設備運行參數(shù),來滿足配比要求。而采用PLC控制、配合專業(yè)開發(fā)的配料控制軟件程序包,接受傳感器反饋信號,控制各執(zhí)行元器件,系統(tǒng)地實現(xiàn)了物料計量傳送、配料控制、配方管理、生產數(shù)據(jù)采集管理等功能??梢詫I(yè)解決配料過程中下料沖擊和空中懸料誤差的自動校正問題,提高配料精度。還可以通過網(wǎng)絡實現(xiàn)多個配料系統(tǒng)的集合控制。
自動化配料功能步驟
上位機設定相關相關工作流程和工作參數(shù),網(wǎng)絡信號將相關參數(shù)要求傳達到各工位變頻器、傳感器(稱重傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、時間繼電器、PH值傳感器等),在PLC控制下,配料傳輸設備開始工作,泵閥打開,管道暢通,信號正常;但設置的工作參數(shù)達到相關值,傳感器反饋信號到PLC,PLC下達指令到各設備控制開關、變頻器,即刻根據(jù)工作要求自動調速、降低減變量,或關閉泵閥等設備,一個工作流程即完成;N個工作流程組合在一起集成自動化配料系統(tǒng)。
自動稱重配料系統(tǒng)主要優(yōu)點
1.系統(tǒng)采用西門子S7系列可編程序控制器(PLC)為核芯,精度高,穩(wěn)定性好;具有通用性強、適應面廣、抗干擾能力強等優(yōu)點;
2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出;多種物料配料時可控制變頻調速,實現(xiàn)均衡加料,實現(xiàn)*混合。
3.智能化控制配料系統(tǒng),各秤配料之間互不干擾,無需等待,縮短配料周期,提高配料效率;
4.系統(tǒng)工控機采用WIN10系統(tǒng)平臺,運行穩(wěn)定,速度快;實時動態(tài)生產畫面,展現(xiàn)生產進程,操作直觀、清楚、具有自動恢復功能;
5.系統(tǒng)包含報表功能,數(shù)據(jù)儲存記錄功能,制表打印功能,每次生產完成后自動編印配料報表,并記錄日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表寄存在電腦硬盤,保證生產報表的正確性和完整性,可隨時讀??;
6.本系統(tǒng)操作簡單,具有手動,半自動,全自動三種生產模式;
7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝*可滿足工藝要求配料。
8.全新人機對話界面,配方工藝可由高級管理人員攜帶密碼隨時調整設定;
9.可靠性好,自動配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中一臺有故障,另外一臺馬上切入運行不影響生產,從而因杜絕故障出現(xiàn)生產失控現(xiàn)象;
10.配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設定值、實際下料值;通過界面上設置的啟動、停車按鈕實現(xiàn)整個系統(tǒng)的開停;
11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產報表,配方報表等,有多項打印內容可供用戶自行選用;
12.系統(tǒng)配置線上自動監(jiān)控軟件:具有主動異常報警功能,適時提醒排除故障,杜絕廢品的產生;操作員通過實時的在線監(jiān)視器,隨時監(jiān)控生產的重要信息;
南京世倫工業(yè)設備有限公司。
南京世倫工業(yè)設備有限公司主營稱重傳感器,稱重模塊,稱重儀表等稱重配件,累積多年稱重自動化的經驗,對于各種稱重自動化系統(tǒng)有了新的見解且將此給予產品化。以中國為基點以求服務于全世界。產品身配合壓式的結構將電阻應變式原理給予細分化分為「模擬式」和「數(shù)字式」兩項,是目前國內自動稱重系統(tǒng)領域*自動化稱重系統(tǒng)。 現(xiàn)公司產品已廣泛應用于粉末冶金、精密陶瓷、磁性材料、橡塑料、電線電纜、貴金屬加工制造檢測等及廣大科研實驗單位 ,并且得到了廣大用戶的充分肯定和好評。
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