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應(yīng)用案例 | 利用3D掃描儀提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的效率

時(shí)間:2024/4/29閱讀:233
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01
【引言】


尺寸質(zhì)量控制(QC)是一種測(cè)量制造零件尺寸的過程,以確保它們符合一系列規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并符合客戶的要求。而質(zhì)量保證(QA)由一套程序組成,該程序用于防止制造過程中的不同階段出現(xiàn)錯(cuò)誤和缺陷,以避免向客戶交付不合規(guī)的零件。


質(zhì)量控制相關(guān)工作人員的工作是使用可靠、快速且易于使用的測(cè)量設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效控制,確保甚至提高制造零件的質(zhì)量,還負(fù)責(zé)測(cè)試和驗(yàn)證這些設(shè)備的實(shí)際性能。因此,設(shè)備不可用、低效及局限性阻礙著他們的工作效率。


傳統(tǒng)測(cè)量方法(如三坐標(biāo)、關(guān)節(jié)臂、檢具、治具等),不僅十分繁瑣、耗時(shí),而且不易對(duì)零部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確、快速地測(cè)量、檢測(cè)。Creaform 的 3D 掃描和探測(cè)技術(shù)產(chǎn)品(手持或自動(dòng)),提供準(zhǔn)確、快速、便攜式和多功能的計(jì)量工具,使 QC 和 QA 工程師和經(jīng)理能夠測(cè)量尺寸,驗(yàn)證所制造的零部件的質(zhì)量,并找出檢測(cè)過程中所發(fā)現(xiàn)問題的根本原因。


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Creaform提供的提供準(zhǔn)確、快速、便攜式和多功能的計(jì)量工具.

  • 精度: 無論測(cè)量設(shè)置質(zhì)量、環(huán)境不穩(wěn)定性和用戶對(duì)設(shè)備的熟悉程度如何,均可獲得準(zhǔn)確、高分辨率和可重復(fù)的結(jié)果,測(cè)量結(jié)果非常出色。

  • 速度: 憑借高測(cè)量速率和簡便的設(shè)置,從掃描到獲得結(jié)果的過程只需幾分鐘,節(jié)省了寶貴的采集和分析時(shí)間。

  • 便攜性: 通過動(dòng)態(tài)參考,被測(cè)零部件和設(shè)備在測(cè)量過程中均可自由移動(dòng),因此,檢測(cè)可在不同的環(huán)境條件下進(jìn)行,而不會(huì)影響性能。

  • 多功能性: 通過先進(jìn)的光學(xué)和激光技術(shù)產(chǎn)品以及無限掃描能力,便攜式 3D 掃描儀可以檢測(cè)幾乎任何部件,而不受尺寸、形狀、材料、表面粗糙度和復(fù)雜性的限制。


02
【粗鑄件/鍛件檢測(cè)】


在鑄件和鍛件中,原始部件通常在一些關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行機(jī)械加工以獲得最終部件。 要確保粗鑄件具有足夠的材料進(jìn)行加工,可以執(zhí)行尺寸檢測(cè)。3D 掃描允許操作人員在機(jī)器上對(duì)準(zhǔn)原始部件并確定其方向,以便確保具有足夠的加工材料。

該檢測(cè)也將生成要機(jī)械加工部件的中間檢測(cè)結(jié)果,并且可通過避免機(jī)械加工不合規(guī)的鑄件或鍛件來節(jié)省時(shí)間和資金。

事實(shí)證明,3D 掃描解決方案是快速、精確且高效的完整尺寸檢測(cè)工具。

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鑄件和鍛件的檢測(cè)需要采集各種形狀和復(fù)雜性的部件的尺寸,該采集過程可能會(huì)在任何類型的環(huán)境中執(zhí)行。 憑借其優(yōu)秀的便攜性和多功能性,HandySCAN 3D 可直接在鑄造廠、顧客的房屋、生產(chǎn)場地或供應(yīng)商的場所執(zhí)行任何部件的采集。

質(zhì)量檢測(cè)人員或操作人員通常需要使用物理部件相應(yīng)的數(shù)字模型對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。 因此,采集數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確,且 3D 模型必須包含完整檢測(cè)所需的所有信息。

HandySCAN 3D 將提供完整且精確的網(wǎng)格模型。 與傳統(tǒng)測(cè)量方法相比,HandySCAN 3D 解決方案可幫助節(jié)省大量時(shí)間。 另外,它提供的高精度檢測(cè)數(shù)據(jù)與虛擬檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)夾具提供的數(shù)據(jù)相比,可以更加輕松地進(jìn)行記錄和復(fù)制。


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03
提升汽車鈑金件的檢測(cè)效率


隨著中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展,消費(fèi)者的消費(fèi)觀越來越成熟,消費(fèi)理念也日趨多元化,消費(fèi)者買車在考慮基本代步需求的同時(shí),對(duì)于整車質(zhì)量包括外觀造型在內(nèi)的審美也日益提升,因此,各大車企對(duì)于外觀造型的新穎度、復(fù)雜性等方面的需求也加劇了模具設(shè)計(jì)、鈑金件沖壓制造調(diào)試等供應(yīng)商的壓力和挑戰(zhàn)。


在機(jī)械自動(dòng)化加工制造領(lǐng)域,鈑金行業(yè)的發(fā)展有目共睹。伴隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展和產(chǎn)能迭代,傳統(tǒng)的鈑金工藝和生產(chǎn)效率已經(jīng)不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求,因此需要在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上做出改變,融合創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)。


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沖壓作為汽車生產(chǎn)的四大工藝之一,是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板料施加外力使之塑性變形,獲取一定形狀、尺寸和性能的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓所使用的模具即沖壓模具,是批量生產(chǎn)加工鈑金件產(chǎn)品的專用工具,它以特定的形狀來使原材料成型。


由于每天需要生產(chǎn)大量的鈑金件產(chǎn)品,模具的磨損不可避免。對(duì)于質(zhì)量控制部門而言,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)模具的定期檢測(cè)顯得尤為重要。而在沖壓模具車間,由于環(huán)境十分復(fù)雜,噪聲、震動(dòng)等不確定因素隨處可見,而汽車的鈑金件產(chǎn)品又形狀各異,非常復(fù)雜。這就對(duì)用于質(zhì)量控制的檢測(cè)設(shè)備的要求更為嚴(yán)苛,不僅對(duì)其精度有高要求,對(duì)其檢測(cè)效率、復(fù)雜環(huán)境的適應(yīng)能力的要求也不容小覷。


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傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備,如三坐標(biāo)等固定式檢測(cè)設(shè)備,由于對(duì)環(huán)境、溫濕度有著嚴(yán)格的要求,無法滿足直接在沖壓模具車間進(jìn)行檢測(cè)的需求,而來回搬運(yùn)模具又會(huì)導(dǎo)致額外的人工和成本,且檢測(cè)效率相對(duì)較低,因此,該客戶迫切需要一套可在復(fù)雜環(huán)境下進(jìn)行高精度測(cè)量的便攜式檢測(cè)系統(tǒng)。而配高精度、高速和操作簡便等優(yōu)勢(shì)的 Creaform 形創(chuàng)公司的便攜式光學(xué)三坐標(biāo)掃描儀 MetraSCAN 3D 正好可以充分滿足該客戶的各種需求。

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在使用便攜式光學(xué)三坐標(biāo)掃描儀 MetraSCAN 3D 一段時(shí)間后,質(zhì)檢人員紛紛表示:“這款手持式三維掃描儀 MetraSCAN 3D 真的太適合我們的沖壓車間了,它快速且精確,配備了 15 條藍(lán)色激光十字線,精度高達(dá) 0.025 mm,每秒可執(zhí)行 1,800,000 次測(cè)量,用戶界面友好,無需預(yù)熱、實(shí)時(shí)網(wǎng)格生成,所見即所得、符合人體工學(xué)的設(shè)計(jì)除了讓我們快速完成檢測(cè)任務(wù)之外,還大大減少了體力消耗。"


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領(lǐng)拓儀器作為形創(chuàng)品牌的授權(quán)代理商,可為產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量控制提供完整的解決方案。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣,可添加客服預(yù)約上門演示!我們將盡快上門為您演示、講解產(chǎn)品,并為您安裝產(chǎn)品進(jìn)行試用。


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