煙氣流量表流量計(jì)

煙氣流量表流量計(jì)是采用的微處理技術(shù),具有功能強(qiáng),流量范圍寬,操作維修簡(jiǎn)單,安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平的新型氣體流量?jī)x表。
智能煙氣流量計(jì)采用的微處理技術(shù)，具有功能強(qiáng)、流量范圍寬、操作維修簡(jiǎn)單，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的較高水平?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計(jì)量?？垢蓴_能力強(qiáng)，精確度高、無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，

一：煙氣流量表流量計(jì)概述：

煙氣流量表流量計(jì)是采用的微處理技術(shù),具有功能強(qiáng),流量范圍寬,操作維修簡(jiǎn)單,安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平的新型氣體流量?jī)x表。

智能煙氣流量計(jì)采用的微處理技術(shù)，具有功能強(qiáng)、流量范圍寬、操作維修簡(jiǎn)單，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的較高水平。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計(jì)量?？垢蓴_能力強(qiáng)，精確度高、無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不易腐蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高、穩(wěn)定性好，維修量小。

 

二、煙氣流量計(jì)特點(diǎn)：

1、無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù)。 
2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機(jī)功能強(qiáng)。 
3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉(zhuǎn)換器（電子表頭）配置。 
4、多種結(jié)構(gòu)，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測(cè)量流體的流 量，壓力和溫度。對(duì)于氣體計(jì)量，可自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正。 
5、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測(cè)技術(shù)有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起 的干擾。 
6、可選擇具有*的智能抗震技術(shù)的轉(zhuǎn)換器（電子表頭），有效地抑制了震動(dòng)和壓 力波動(dòng)造成的干擾。

 

 

三、煙氣流量計(jì)應(yīng)用：

廣泛用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)，精度高，在測(cè)量流體體積流量時(shí)不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響，可靠性高，能長(zhǎng)期穩(wěn)定。

 

 

 

四，煙氣流量計(jì)口徑及流量范圍：

DN（mm）	液體	氣體	蒸汽
20	0.8-10	5-40	8-80
25	1-12	7.2-60	10-120
32	1.5-20	12-100	15-200
40	2-30	18-150	20-300
50	3-50	30-300	30-450
65	6-80	50-420	60-800
80	10-130	70-600	100-1300
100	20-200	120-1000	200-2000
125	30-300	180-1500	300-3000
150	45-450	240-2000	450-4500
200	90-900	480-4000	900-9000
250	120-1200	700-8000	1200-12000
300	180-2000	900-10000	1600-16000

 

 

五，煙氣流量計(jì)原理：
在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。
設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測(cè)介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式： 

　f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）
式中　　U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；
　　　　 Sr--斯特勞哈爾數(shù)；
　　　　 m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
 

　管道內(nèi)體積流量qv為
　　　　　　　　　　　　 qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　　2
　　　　　　　　　　　　 K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 3
式中 K－流量計(jì)的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。
　　 K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)。

 

 

 

六、煙氣流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

【安裝示意圖】

注意事項(xiàng)

1.法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接。
2. 安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向*。
3. 安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4.測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來(lái)。
5.連接的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，z大長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米。
6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體，防止氣泡的干擾。