產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,建材,電子,印刷包裝,冶金 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
如何選擇噴涂車間廢氣處理方法,首先要了解噴涂污染物的類型及其濃度、噴涂廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平。
一、噴涂廢氣處理原理:
從上述介紹可以看出,來自噴涂室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類噴涂溶劑。對(duì)照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi),為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求,多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn),但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放,一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。
為從根本上減少廢氣污染物的排放,可以聯(lián)合利用幾種噴涂車間廢氣處理方法進(jìn)行處理,但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前,國外較為成熟的方法是,先將噴涂廢氣濃縮(用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右),以減少需處理的噴涂廢氣總量,再采用破壞性方法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理。國內(nèi)也有類似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對(duì)低濃度、常溫噴涂廢氣進(jìn)行吸附,用高溫氣體脫附,濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。低濃度、常溫噴涂廢氣的生物處理方法正在研發(fā)之中,國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟,但值得關(guān)注。為真正減少涂裝廢氣公害,還需從源頭上解決問題,如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。
二、烘干噴涂廢氣處理
烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣,適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個(gè)重要參數(shù):時(shí)間、溫度、擾動(dòng),也即燃燒3T條件。噴涂車間廢氣處理的效率實(shí)質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度,取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度(820~900℃)和逗留時(shí)間(1.0~1.2s),并保證必要的擾動(dòng)(空氣與噴涂物充分混合),噴涂廢氣的處理效率可達(dá)99%,并且廢熱回收率高,運(yùn)行能耗較低。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠通常采用RTO對(duì)烘干(底漆、中涂、面漆烘干)廢氣進(jìn)行集中處理。例如,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司花都涂裝線采用RTO集中處理涂裝烘干廢氣效果很好,*排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高,用于廢氣流量較小的廢氣處理時(shí)不經(jīng)濟(jì)。
三、完善的產(chǎn)品售后保障:
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本公司主營業(yè)務(wù):
工礦企業(yè)的廢氣,廢水處理,包含除煙,除塵,除味,除油,降噪。專業(yè)從事建筑裝修,污水,垃圾處理過程中的臭氣治理;為用戶提供環(huán)境污染治理技術(shù)及項(xiàng)目解決方案。
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