汽車制件廠廢氣處理設備

蘇州某汽車制件廠主要研發(fā)生產(chǎn)銷售汽車零配件、以金屬材料制品為主，需噴漆制品和相關(guān)零組件。車間內(nèi)部在產(chǎn)生過程中會有大量的油漆廢氣以及懸浮顆粒物產(chǎn)生，刺鼻溶劑廢氣和揮發(fā)性有毒有害氣體，由于油漆類的廢氣帶有大量的揮發(fā)性的稀釋劑，導致排放的廢氣有害成份被現(xiàn)有的水簾柜設備洗滌攔截，但由于水簾柜洗滌設備處理油漆廢氣效率太低，常規(guī)的只有35％的處理效果而且還會產(chǎn)生二次污染，如果使用活性炭設備，那運行成本也是可觀的，買新活性炭要費用，后期處理固廢（吸附飽和的舊炭或者失效的舊炭）也需要買新炭等值的費用（目前國家環(huán)保部門均不建議使用活性碳吸附技術(shù)）。關(guān)鍵是設備前段部分，初效過濾未能將懸浮顆粒物*攔截下來，導致后段的活性碳被短時間就極度污染，大量的懸浮顆粒物沾附在活性炭的表面上，形成*包裹形態(tài)，導致活性碳失去了本身的吸附性能，再加上時間的積累ZUI終導致活性炭無法脫附再生。

常規(guī)金屬表面噴涂材料主要采用的是聚胺酯漆和丙烯酸漆，其組分一般為50%的固體物（色粉）和50%溶劑。此外，在噴涂過程中，還需加入稀釋劑以調(diào)節(jié)油漆的粘稠度，稀釋劑與油漆的體積比例一般為2:5。了解可知，油漆又多以苯系有機物作為溶劑和稀釋劑，而非甲烷總烴，苯，二甲苯等污染物質(zhì)，苯系物的揮發(fā)性和毒性都很強。因此，油漆中的溶劑和稀釋劑在噴漆和漆層固化過程中都將揮發(fā)出來。

該公司在尋求經(jīng)濟效益的同時，十分重視環(huán)境效益和職工身體健康。因為以前人們環(huán)保意識不強，再就是不懂大氣污染給人們帶來怎樣的傷害。車間以前采用直排的方式對噴漆廢氣進行處理，現(xiàn)根據(jù)環(huán)保職能部門的要求需滿足國家相關(guān)標準，有機廢氣排放總量和排放濃度達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的限值以下。

為配合該公司對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有毒有害廢氣進行有效的治理，我公司根據(jù)多年來在工業(yè)廢氣治理工程領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗和處理同類廢氣的成功業(yè)績，并根據(jù)業(yè)主提出的有關(guān)要求，提出本設計方案。本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，現(xiàn)請該公司審定，并提出寶貴意見。

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?一、汽車制件廠廢氣處理設備工藝流程及說明：

1.主體設備前段增加初效部分，可將廢氣中的懸浮顆粒物和油漆霧過濾下來

2.UV光解廢氣處理設備利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合，以TiO2作催化反應網(wǎng)。所用光主要為紫外光，可選用微波無極燈管或UV紫外燈管，使TiO2催化劑在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子-空穴作用，產(chǎn)生·HO等氧化性*的自由基，再通過與污染物之間的羥基加和、取代、電子轉(zhuǎn)移等式污染物全部或接近全部礦化，處理率達95％。

3.納米廢氣光學材料用于后段的UV光解設備的使用效果倍增，此設計將微顆粒物之前*過濾攔截下來，使厚段的UV光解設備發(fā)揮其重要的作用并且保持設備的使用壽命以及濾網(wǎng)初效更換周期。

4.后段設計椰殼優(yōu)質(zhì)纖維活性氈吸附，因其重量較輕，吸附性能優(yōu)于活性炭顆粒數(shù)倍。

5.此設計方案雖說初期投入比傳統(tǒng)廢氣處理費用高些，但是后期給客戶降低了高額的運行成本，

二、汽車制件廠廢氣處理設備技術(shù)特點：

1.工藝穩(wěn)定：該項目主體工藝采用過濾初效+納米UV光解+椰殼優(yōu)質(zhì)活性纖維氈綜合法廢氣處理工藝，具有成熟穩(wěn)定、適應性強、安全高效等特點，運行費用低等優(yōu)點。

2.模塊化組合、運維方便 ：本項目依據(jù)廢氣特征及建設方現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，因此本工藝技術(shù)選擇具有較強的針對性；同時依據(jù)現(xiàn)污染源分布狀況采用模塊化的設備組合設計，使設施運營靈活方便；

3.針對性強：本案針對廢氣特性，在設備材質(zhì)、構(gòu)造、品質(zhì)及品牌選擇上均進行了充分的論證，以超長的使用壽合、提高設備的運行穩(wěn)定性及效能、降低設備的故障率。保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

  三、質(zhì)量保證：?

 我公司保證所供設備是技術(shù)*、成熟可靠的全新產(chǎn)品。并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。我公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設計、工藝、制作、安裝、調(diào)試、材料等缺陷及其它因我方責任引起的系統(tǒng)故障和損壞負責。我方保證系統(tǒng)經(jīng)過正確指導、安裝和調(diào)試，系統(tǒng)正常運行。

四、服務承諾：

1、 設備質(zhì)量保證期為驗收合格之后的12個月

2、在設備質(zhì)量保證期內(nèi)，設備使用中出現(xiàn)故障，不能解決的，應采用電話或者電子郵件通知本公司，本公司技術(shù)人員會通過書面或電話方式指導解決，仍不能解決的，本公司將在48小時內(nèi)派人員趕往現(xiàn)場。 

3、在設備質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定的不符合，或證明貨物有缺陷（包括潛在的缺陷或使用不合格材料等），貴方有權(quán)根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)測機關(guān)出具的檢驗書，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向我方提出索賠。